Comprendre le DIP
DIP est un plug-in.Les puces ainsi emballées comportent deux rangées de broches, qui peuvent être directement soudées aux supports de puce avec structure DIP ou soudées aux positions de soudage avec le même nombre de trous.Il est très pratique de réaliser le soudage par perforation des cartes PCB et a une bonne compatibilité avec la carte mère, mais en raison de sa zone d'emballage et de son épaisseur, il est relativement grand, et la broche en cours d'insertion et de retrait est facile à endommager, mauvaise fiabilité.
DIP est le package de plug-ins le plus populaire, la gamme d'applications comprend les circuits intégrés logiques standard, la mémoire LSI, les circuits de micro-ordinateur, etc. Petit boîtier à profil (SOP), dérivé de SOJ (boîtier à petit profil à broches de type J), TSOP (mince petit package de profil), VSOP (boîtier à très petit profil), SSOP (SOP réduit), TSSOP (SOP mince réduit) et SOT (transistor à petit profil), SOIC (circuit intégré à petit profil), etc.
Défaut de conception de l’assemblage du dispositif DIP
Le trou du boîtier PCB est plus grand que l'appareil
Les trous enfichables du PCB et les trous des broches du boîtier sont dessinés conformément aux spécifications.En raison de la nécessité d'un placage de cuivre dans les trous lors de la fabrication des plaques, la tolérance générale est de plus ou moins 0,075 mm.Si le trou d'emballage du PCB est trop grand que la broche du dispositif physique, cela entraînera le desserrage du dispositif, un manque d'étain, un soudage à l'air et d'autres problèmes de qualité.
Voir la figure ci-dessous, en utilisant la broche du dispositif WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX), la broche est de 1,3 mm, le trou d'emballage du PCB est de 1,6 mm, l'ouverture est trop grande, ce qui conduit à un soudage dans l'espace et dans le temps.
Attaché à la figure, achetez les composants WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) selon les exigences de conception, la broche 1,3 mm est correcte.
Le trou du boîtier PCB est plus petit que l'appareil
Enfichable, mais ne percera pas de cuivre, s'il s'agit de panneaux simples et doubles, vous pouvez utiliser cette méthode, les panneaux simples et doubles sont une conduction électrique externe, la soudure peut être conductrice ;Le trou d'enfichage de la carte multicouche est petit et la carte PCB ne peut être refaite que si la couche interne a une conduction électrique, car la conduction de la couche interne ne peut pas être corrigée par alésage.
Comme le montre la figure ci-dessous, les composants du A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) sont achetés conformément aux exigences de conception.La broche mesure 1,0 mm et le trou du tampon d'étanchéité du PCB mesure 0,7 mm, ce qui entraîne un échec d'insertion.
Les composants du A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) sont achetés selon les exigences de conception.La broche 1,0 mm est correcte.
L'espacement des broches du paquet diffère de l'espacement des appareils
Le tampon d'étanchéité PCB du dispositif DIP a non seulement la même ouverture que la broche, mais nécessite également la même distance entre les trous des broches.Si l'espacement entre les trous de broche et l'appareil est incohérent, l'appareil ne peut pas être inséré, à l'exception des pièces avec espacement des pieds réglable.
Comme le montre la figure ci-dessous, la distance entre les trous d'épingle de l'emballage PCB est de 7,6 mm et la distance entre les trous d'épingle des composants achetés est de 5,0 mm.La différence de 2,6 mm rend l'appareil inutilisable.
Les trous d'emballage du PCB sont trop proches
Lors de la conception, du dessin et de l'emballage des PCB, il est nécessaire de faire attention à la distance entre les trous de broche.Même si la plaque nue peut être générée, la distance entre les trous de broche est petite, il est facile de provoquer un court-circuit d'étain lors de l'assemblage par brasage à la vague.
Comme le montre la figure ci-dessous, un court-circuit peut être provoqué par une petite distance entre les broches.Il existe de nombreuses raisons de court-circuit dans l'étain à souder.Si l’aptitude à l’assemblage peut être évitée à l’avance dès la fin de la conception, l’incidence des problèmes peut être réduite.
Cas de problème de broche du périphérique DIP
Description du problème
Après soudage en crête de vague d'un produit DIP, il a été constaté un grave manque d'étain sur la plaque de soudure du pied fixe de la prise réseau, qui appartenait au soudage à l'air.
Impact du problème
En conséquence, la stabilité de la prise réseau et de la carte PCB se détériore, et la force du pied de broche de signal sera exercée pendant l'utilisation du produit, ce qui finira par conduire à la connexion du pied de broche de signal, affectant le produit. performances et engendrant des risques d’échec dans l’utilisation des utilisateurs.
Extension du problème
La stabilité de la prise réseau est mauvaise, les performances de connexion de la broche de signal sont médiocres, il y a des problèmes de qualité, cela peut donc entraîner des risques de sécurité pour l'utilisateur, la perte ultime est inimaginable.
Vérification de l'analyse de l'assemblage du dispositif DIP
Il existe de nombreux problèmes liés aux broches du dispositif DIP, et de nombreux points clés sont faciles à ignorer, ce qui entraîne la mise au rebut finale.Alors, comment résoudre rapidement et complètement ces problèmes une fois pour toutes ?
Ici, la fonction d'assemblage et d'analyse de notre logiciel CHIPSTOCK.TOP peut être utilisée pour effectuer une inspection spéciale sur les broches des appareils DIP.Les éléments d'inspection incluent le nombre de broches traversant les trous, la grande limite des broches THT, la petite limite des broches THT et les attributs des broches THT.Les éléments d'inspection des broches couvrent essentiellement les problèmes possibles dans la conception des dispositifs DIP.
Une fois la conception du PCB terminée, la fonction d'analyse de l'assemblage PCBA peut être utilisée pour découvrir les défauts de conception à l'avance, résoudre les anomalies de conception avant la production et éviter les problèmes de conception dans le processus d'assemblage, retarder le temps de production et gaspiller les coûts de recherche et développement.
Sa fonction d'analyse d'assemblage comprend 10 éléments principaux et 234 règles d'inspection d'éléments fins, couvrant tous les problèmes d'assemblage possibles, tels que l'analyse des dispositifs, l'analyse des broches, l'analyse des tampons, etc., qui peuvent résoudre une variété de situations de production que les ingénieurs ne peuvent pas anticiper à l'avance.
Heure de publication : 05 juillet 2023