Contrôle de la qualité des produits électroniques Contrôle de la fiabilité des dispositifs semi-conducteurs
Avec le développement des technologies électroniques, le nombre d'applications de composants électroniques dans les équipements augmente progressivement, et leur fiabilité est soumise à des exigences de plus en plus élevées. Les composants électroniques constituent la base des équipements électroniques et constituent les ressources essentielles pour garantir leur haute fiabilité, dont la fiabilité affecte directement le bon fonctionnement des équipements. Afin de vous aider à mieux comprendre, le contenu suivant est fourni à titre indicatif.
Définition du contrôle de fiabilité :
Le contrôle de fiabilité est une série de contrôles et de tests visant à sélectionner les produits présentant certaines caractéristiques ou à éliminer les défaillances précoces des produits.
Contrôle de fiabilité Objectif :
Un : Sélectionnez les produits qui répondent aux exigences.
Deuxièmement : éliminer les défaillances précoces des produits.
Importance du contrôle de fiabilité :
Le niveau de fiabilité d'un lot de composants peut être amélioré en éliminant les produits présentant des défaillances précoces. Dans des conditions normales, le taux de défaillance peut être réduit de moitié, voire d'un ordre de grandeur, voire de deux.
Fonctionnalités de contrôle de fiabilité :
(1) Il s'agit d'un essai non destructif pour les produits sans défauts mais avec de bonnes performances, tandis que pour les produits présentant des défauts potentiels, il doit provoquer leur défaillance.
(2) Le contrôle de fiabilité est un test à 100 %, et non un contrôle par échantillonnage. Après les tests de contrôle, aucun nouveau mode ou mécanisme de défaillance ne doit être ajouté au lot.
(3) Le contrôle de fiabilité ne peut pas améliorer la fiabilité intrinsèque des produits. En revanche, il peut améliorer la fiabilité du lot.
(4) Le contrôle de fiabilité consiste généralement en plusieurs éléments de test de fiabilité.
Classification du contrôle de fiabilité :
Le contrôle de fiabilité peut être divisé en contrôle de routine et contrôle d'environnement spécial.
Les produits utilisés dans des conditions environnementales générales doivent uniquement être soumis à un contrôle de routine, tandis que les produits utilisés dans des conditions environnementales particulières doivent être soumis à un contrôle environnemental spécial en plus du contrôle de routine.
La sélection du criblage réel est principalement déterminée en fonction du mode de défaillance et du mécanisme du produit, en fonction des différents niveaux de qualité, combinés aux exigences de fiabilité ou aux conditions de service réelles et à la structure du processus.
Le dépistage de routine est classé en fonction des propriétés de dépistage :
1 Examen et dépistage : examen et dépistage microscopiques ; dépistage non destructif infrarouge ; dépistage non destructif par rayons X.
2 Contrôle d'étanchéité : contrôle des fuites par immersion dans un liquide ; contrôle de détection des fuites par spectrométrie de masse à l'hélium ; contrôle des fuites par traceur radioactif ; contrôle des tests d'humidité.
(3) Criblage des contraintes environnementales : vibration, impact, accélération centrifuge ; criblage des chocs thermiques.
(4) Contrôle de la durée de vie : contrôle du stockage à haute température ; contrôle du vieillissement de l'énergie.
Criblage dans des conditions d'utilisation particulières - criblage secondaire
Le criblage des composants est divisé en « criblage primaire » et « criblage secondaire ».
Le contrôle effectué par le fabricant de composants conformément aux spécifications du produit (spécifications générales, spécifications détaillées) des composants avant la livraison à l'utilisateur est appelé « contrôle primaire ».
Le nouveau contrôle effectué par l'utilisateur du composant en fonction des exigences d'utilisation après l'approvisionnement est appelé « contrôle secondaire ».
Le but du contrôle secondaire est de sélectionner les composants qui répondent aux exigences de l'utilisateur par le biais d'une inspection ou d'un test.
(dépistage secondaire) champ d'application
Le fabricant du composant n'effectue pas le « contrôle unique » ou l'utilisateur n'a pas une compréhension spécifique des éléments et des contraintes du « contrôle unique »
Le fabricant du composant a effectué un « contrôle unique », mais l'élément ou la contrainte du « contrôle unique » ne peut pas répondre aux exigences de qualité de l'utilisateur pour le composant ;
Il n'existe aucune disposition spécifique dans la spécification des composants, et le fabricant du composant ne dispose pas d'éléments de filtrage spéciaux avec des conditions de filtrage
Les composants qui doivent être vérifiés pour savoir si le fabricant des composants a effectué le « contrôle unique » conformément aux exigences du contrat ou des spécifications, ou si la validité du « contrôle unique » de l'entrepreneur est mise en doute
Criblage dans des conditions d'utilisation particulières - criblage secondaire
Les éléments du test de « dépistage secondaire » peuvent être référencés aux éléments du test de dépistage primaire et adaptés de manière appropriée.
Les principes permettant de déterminer la séquence des éléments de sélection secondaire sont les suivants :
(1) Les équipements de test à faible coût doivent être répertoriés en priorité. Cela permet de réduire le nombre d'équipements de test coûteux, et donc les coûts.
(2) Les éléments de criblage disposés dans le premier doivent favoriser l'exposition des défauts des composants dans les derniers éléments de criblage.
(3) Il est nécessaire de déterminer avec soin lequel des deux tests, l'étanchéité et le test électrique final, doit être effectué en premier et en second. Après avoir réussi le test électrique, l'appareil peut tomber en panne suite à des dommages électrostatiques ou à d'autres causes après le test d'étanchéité. Si les mesures de protection électrostatique prises pendant le test d'étanchéité sont appropriées, ce dernier doit généralement être effectué en dernier.
