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À quoi le compactage multicouche des PCB doit-il prêter attention ?

L'épaisseur totale et le nombre de couches de la carte PCB multicouche sont limités par les caractéristiques de la carte PCB. Les cartes spéciales sont limitées dans l'épaisseur de la carte qui peut être fournie, le concepteur doit donc prendre en compte les caractéristiques de la carte du processus de conception des PCB et les limites de la technologie de traitement des PCB.

Précautions liées au processus de compactage multicouche

Le laminage est le processus qui consiste à lier chaque couche du circuit imprimé en un tout. L'ensemble du processus comprend la pression du baiser, la pression totale et la pression à froid. Pendant l'étape de pressage par baiser, la résine pénètre dans la surface de liaison et remplit les vides de la ligne, puis entre dans un pressage complet pour lier tous les vides. Le pressage à froid consiste à refroidir rapidement le circuit imprimé et à maintenir sa taille stable.

Le processus de stratification doit prêter attention aux questions, tout d'abord dans la conception, doit répondre aux exigences du panneau central interne, principalement l'épaisseur, la taille de la forme, le trou de positionnement, etc., doit être conçu conformément aux exigences spécifiques, le Exigences globales du panneau central interne : pas d'ouverture, de court, d'ouverture, pas d'oxydation, pas de film résiduel.

Deuxièmement, lors du laminage de panneaux multicouches, les panneaux centraux internes doivent être traités. Le processus de traitement comprend un traitement d'oxydation noire et un traitement de brunissement. Le traitement d'oxydation consiste à former un film d'oxyde noir sur la feuille de cuivre interne, et le traitement brun consiste à former un film organique sur la feuille de cuivre interne.

Enfin, lors du laminage, nous devons prêter attention à trois problèmes : la température, la pression et le temps. La température fait principalement référence à la température de fusion et à la température de durcissement de la résine, à la température réglée de la plaque chauffante, à la température réelle du matériau et à la modification de la vitesse de chauffage. Ces paramètres nécessitent une attention particulière. Quant à la pression, le principe de base est de remplir la cavité intercalaire de résine pour expulser les gaz et les substances volatiles intercalaires. Les paramètres de temps sont principalement contrôlés par le temps de pression, le temps de chauffage et le temps de gel.


Heure de publication : 19 février 2024