1. Exigences d’apparence et de performances électriques
L’effet le plus intuitif des polluants sur le PCBA est l’apparition du PCBA. S'il est placé ou utilisé dans un environnement humide et à haute température, il peut y avoir une absorption d'humidité et un blanchiment des résidus. En raison de l'utilisation généralisée de puces sans fil, de micro-BGA, de boîtiers au niveau puce (CSP) et de composants 0201 dans les composants, la distance entre les composants et la carte diminue, la taille de la carte devient plus petite et la densité d'assemblage est croissant. En effet, si l'halogénure est caché sous le composant ou ne peut pas être nettoyé du tout, un nettoyage local peut avoir des conséquences désastreuses en raison de la libération de l'halogénure. Cela peut également provoquer une croissance de dendrites, ce qui peut entraîner des courts-circuits. Un nettoyage inapproprié des contaminants ioniques entraînera de nombreux problèmes : une faible résistance de surface, de la corrosion et des résidus de surface conductrice formeront une distribution dendritique (dendrites) sur la surface du circuit imprimé, entraînant un court-circuit local, comme le montre la figure.
Les principales menaces qui pèsent sur la fiabilité des équipements électroniques militaires sont les moustaches d’étain et les composés métalliques. Le problème persiste. Les moustaches et les composés métalliques finiront par provoquer un court-circuit. Dans des environnements humides et avec de l'électricité, s'il y a trop de contamination ionique sur les composants, cela peut causer des problèmes. Par exemple, en raison de la croissance de moustaches d'étain électrolytiques, de la corrosion des conducteurs ou de la réduction de la résistance d'isolation, le câblage du circuit imprimé se court-circuitera, comme le montre la figure.
Un nettoyage inapproprié des polluants non ioniques peut également entraîner une série de problèmes. Peut entraîner une mauvaise adhérence du masque de la carte, un mauvais contact des broches du connecteur, une mauvaise interférence physique et une mauvaise adhérence du revêtement conforme aux pièces mobiles et aux fiches. Dans le même temps, les contaminants non ioniques peuvent également encapsuler les contaminants ioniques et peuvent encapsuler et transporter d'autres résidus et d'autres substances nocives. Ce sont des questions qui ne peuvent être ignorées.
2, Ttrois besoins en matière de revêtement anti-peinture
Pour rendre le revêtement fiable, la propreté de la surface du PCBA doit répondre aux exigences de la norme IPC-A-610E-2010 niveau 3. Les résidus de résine qui ne sont pas nettoyés avant le revêtement de la surface peuvent provoquer le délaminage ou la fissuration de la couche protectrice ; Les résidus d'activateur peuvent provoquer une migration électrochimique sous le revêtement, entraînant une défaillance de la protection contre la rupture du revêtement. Des études ont montré que le taux d'adhérence du revêtement peut être augmenté de 50 % par le nettoyage.
3, No le nettoyage doit également être nettoyé
Selon les normes actuelles, le terme « sans nettoyage » signifie que les résidus sur le panneau sont chimiquement sûrs, n'auront aucun effet sur le panneau et peuvent rester sur le panneau. Des méthodes de test spéciales telles que la détection de corrosion, la résistance d'isolation de surface (SIR), l'électromigration, etc. sont principalement utilisées pour déterminer la teneur en halogène/halogénure et donc la sécurité des composants non propres après l'assemblage. Cependant, même si un flux sans nettoyage à faible teneur en solides est utilisé, il restera toujours plus ou moins de résidus. Pour les produits ayant des exigences de fiabilité élevées, aucun résidu ou autre contaminant n'est autorisé sur le circuit imprimé. Pour les applications militaires, même des composants électroniques propres et sans nettoyage sont nécessaires.
Heure de publication : 26 février 2024
