Services de fabrication électronique à guichet unique, vous aident à réaliser facilement vos produits électroniques à partir de PCB et PCBA

Les raisons qui affectent le déplacement des composants dans le traitement des puces

L'installation précise et précise des composants assemblés en surface sur le PCB est l'objectif principal du traitement des patchs CMS. Cependant, certains problèmes peuvent survenir au cours du traitement, affectant la qualité du patch, notamment le déplacement des composants.

 

Les différentes causes de déplacement d'emballage diffèrent des causes courantes

 

(1) La vitesse du vent du four de soudage par refusion est trop importante (cela se produit principalement sur le four BTU, les composants petits et hauts sont faciles à déplacer).

 

(2) Vibration du rail de guidage de transmission et action de transmission du monteur (composants plus lourds)

 

(3) La conception du coussinet est asymétrique.

 

(4) Ascenseur à coussinet de grande taille (SOT143).

 

(5) Les composants comportant moins de broches et des portées plus importantes sont facilement étirés latéralement par la tension superficielle de la soudure. La tolérance pour ces composants, tels que les cartes SIM, les pastilles ou les fenêtres grillagées en acier, doit être inférieure à la largeur des broches du composant plus 0,3 mm.

 

(6) Les dimensions des deux extrémités des composants sont différentes.

 

(7) Force inégale sur les composants, tels que la poussée anti-mouillage du boîtier, le trou de positionnement ou la carte de fente d'installation.

 

(8) À côté des composants susceptibles de s'épuiser, comme les condensateurs au tantale.

 

(9) En général, la pâte à souder à forte activité n'est pas facile à déplacer.

 

(10) Tout facteur pouvant entraîner la carte permanente entraînera le déplacement.

Système de contrôle des instruments

Pour des raisons spécifiques :

 

Grâce au soudage par refusion, le composant présente un état flottant. Si un positionnement précis est requis, les opérations suivantes doivent être effectuées :

 

(1) L'impression de la pâte à souder doit être précise et la taille de la fenêtre en maille d'acier ne doit pas être plus large de 0,1 mm que la broche du composant.

 

(2) Concevez raisonnablement le tampon et la position d'installation afin que les composants puissent être calibrés automatiquement.

 

(3) Lors de la conception, l'espace entre les pièces structurelles et celle-ci doit être agrandi de manière appropriée.

 


Date de publication : 08/03/2024