D'un point de vue professionnel, le processus de production d'une puce est extrêmement complexe et fastidieux. Cependant, la chaîne industrielle complète des circuits intégrés se divise en quatre étapes : conception, fabrication, encapsulation et tests.
Processus de production de puces :
1. Conception de la puce
La puce est un produit de faible volume mais d'une précision extrême. La conception est la première étape de sa fabrication. Elle nécessite l'aide du concepteur de la puce, nécessaire au traitement à l'aide de l'outil EDA et de certains cœurs de propriété intellectuelle.
Processus de production de puces :
1. Conception de la puce
La puce est un produit de faible volume mais d'une précision extrême. La conception est la première étape de sa fabrication. Elle nécessite l'aide du concepteur de la puce, nécessaire au traitement à l'aide de l'outil EDA et de certains cœurs de propriété intellectuelle.
3. Lifting au silicium
Une fois le silicium séparé, les matériaux restants sont abandonnés. Après plusieurs étapes, le silicium pur atteint la qualité nécessaire à la fabrication de semi-conducteurs. C'est ce qu'on appelle le silicium électronique.
4. Lingots de coulée de silicium
Après purification, le silicium doit être coulé en lingots. Un monocristal de silicium de qualité électronique, coulé en lingot, pèse environ 100 kg et présente une pureté de 99,9999 %.
5. Traitement des fichiers
Une fois le lingot de silicium coulé, il est découpé en morceaux, constituant ainsi la plaquette, communément appelée wafer, très fine. Celle-ci est ensuite polie jusqu'à obtenir une surface parfaitement lisse.
Le diamètre des plaquettes de silicium est de 200 mm (8 pouces) et 300 mm (12 pouces). Plus le diamètre est grand, plus le coût d'une puce est faible, mais plus la complexité de traitement est élevée.
5. Traitement des fichiers
Une fois le lingot de silicium coulé, il est découpé en morceaux, constituant ainsi la plaquette, communément appelée wafer, très fine. Celle-ci est ensuite polie jusqu'à obtenir une surface parfaitement lisse.
Le diamètre des plaquettes de silicium est de 200 mm (8 pouces) et 300 mm (12 pouces). Plus le diamètre est grand, plus le coût d'une puce est faible, mais plus la complexité de traitement est élevée.
7. Éclipse et injection d'ions
Il faut d'abord corroder l'oxyde et le nitrure de silicium exposés à l'extérieur de la résine photosensible, puis précipiter une couche de silicium pour isoler le tube de cristal, puis utiliser la technologie de gravure pour exposer le silicium inférieur. Ensuite, le bore ou le phosphore sont injectés dans la structure en silicium, puis le cuivre est ajouté pour la connexion aux autres transistors, puis une autre couche de colle est appliquée pour former une couche de structure. Généralement, une puce est composée de dizaines de couches, comme des autoroutes étroitement entrelacées.
7. Éclipse et injection d'ions
Il faut d'abord corroder l'oxyde et le nitrure de silicium exposés à l'extérieur de la résine photosensible, puis précipiter une couche de silicium pour isoler le tube de cristal, puis utiliser la technologie de gravure pour exposer le silicium inférieur. Ensuite, le bore ou le phosphore sont injectés dans la structure en silicium, puis le cuivre est ajouté pour la connexion aux autres transistors, puis une autre couche de colle est appliquée pour former une couche de structure. Généralement, une puce est composée de dizaines de couches, comme des autoroutes étroitement entrelacées.
Date de publication : 08/07/2023
