D’un point de vue professionnel, le processus de production d’une puce est extrêmement compliqué et fastidieux. Cependant, à partir de la chaîne industrielle complète des circuits intégrés, elle est principalement divisée en quatre parties : conception de circuits intégrés → fabrication de circuits intégrés → emballage → tests.
Processus de production de copeaux :
1. Conception de la puce
La puce est un produit de petit volume mais d’une précision extrêmement élevée. Pour fabriquer une puce, le design est la première partie. La conception nécessite l'aide de la conception de puce requise pour le traitement à l'aide de l'outil EDA et de certains cœurs IP.
Processus de production de copeaux :
1. Conception de la puce
La puce est un produit de petit volume mais d’une précision extrêmement élevée. Pour fabriquer une puce, le design est la première partie. La conception nécessite l'aide de la conception de puce requise pour le traitement à l'aide de l'outil EDA et de certains cœurs IP.
3. Levage du silicium
Une fois le silicium séparé, les matériaux restants sont abandonnés. Le silicium pur après plusieurs étapes a atteint la qualité de fabrication des semi-conducteurs. C'est ce qu'on appelle le silicium électronique.
4. Lingots de silicium coulés
Après purification, le silicium doit être coulé en lingots de silicium. Un monocristal de silicium de qualité électronique après avoir été coulé en lingot pèse environ 100 kg et la pureté du silicium atteint 99,9999 %.
5. Traitement des fichiers
Une fois le lingot de silicium coulé, le lingot de silicium entier doit être coupé en morceaux, ce qui constitue la tranche que nous appelons communément la tranche, qui est très fine. Par la suite, la plaquette est polie jusqu’à ce qu’elle soit parfaite et la surface est aussi lisse qu’un miroir.
Le diamètre des plaquettes de silicium est de 8 pouces (200 mm) et de 12 pouces (300 mm). Plus le diamètre est grand, plus le coût d'une seule puce est faible, mais plus la difficulté de traitement est élevée.
5. Traitement des fichiers
Une fois le lingot de silicium coulé, le lingot de silicium entier doit être coupé en morceaux, ce qui constitue la tranche que nous appelons communément la tranche, qui est très fine. Par la suite, la plaquette est polie jusqu’à ce qu’elle soit parfaite et la surface est aussi lisse qu’un miroir.
Le diamètre des plaquettes de silicium est de 8 pouces (200 mm) et de 12 pouces (300 mm). Plus le diamètre est grand, plus le coût d'une seule puce est faible, mais plus la difficulté de traitement est élevée.
7. Eclipse et injection d'ions
Tout d'abord, il est nécessaire de corroder l'oxyde de silicium et le nitrure de silicium exposés à l'extérieur de la résine photosensible, et de précipiter une couche de silicium pour isoler entre le tube de cristal, puis d'utiliser la technologie de gravure pour exposer le silicium inférieur. Injectez ensuite du bore ou du phosphore dans la structure de silicium, puis remplissez le cuivre pour vous connecter à d'autres transistors, puis appliquez une autre couche de colle dessus pour créer une couche de structure. Généralement, une puce contient des dizaines de couches, comme des autoroutes densément entrelacées.
7. Eclipse et injection d'ions
Tout d'abord, il est nécessaire de corroder l'oxyde de silicium et le nitrure de silicium exposés à l'extérieur de la résine photosensible, et de précipiter une couche de silicium pour isoler entre le tube de cristal, puis d'utiliser la technologie de gravure pour exposer le silicium inférieur. Injectez ensuite du bore ou du phosphore dans la structure de silicium, puis remplissez le cuivre pour vous connecter à d'autres transistors, puis appliquez une autre couche de colle dessus pour créer une couche de structure. Généralement, une puce contient des dizaines de couches, comme des autoroutes densément entrelacées.
Heure de publication : 08 juillet 2023
