Avec le développement de la technologie électronique, le nombre d'applications de composants électroniques dans les équipements augmente progressivement et la fiabilité des composants électroniques est également soumise à des exigences de plus en plus élevées. Les composants électroniques sont la base des équipements électroniques et les ressources de base pour assurer la haute fiabilité des équipements électroniques, dont la fiabilité affecte directement le plein jeu de l'efficacité de fonctionnement des équipements. Afin de vous aider à comprendre en profondeur, le contenu suivant est fourni à titre de référence.
Définition du contrôle de fiabilité :
Le contrôle de fiabilité est une série de contrôles et de tests visant à sélectionner les produits présentant certaines caractéristiques ou à éliminer les défaillances précoces des produits.
Vérification de la fiabilité Objectif :
Un : choisissez les produits qui répondent aux exigences.
Deuxièmement: éliminer les défaillances précoces des produits.
Importance du contrôle de fiabilité :
Le niveau de fiabilité d'un lot de composants peut être amélioré en éliminant les produits à défaillance précoce. Dans des conditions normales, le taux de défaillance peut être réduit de moitié, jusqu'à un ordre de grandeur, voire deux ordres de grandeur.
Fonctionnalités de contrôle de fiabilité :
(1) Il s'agit d'un contrôle non destructif pour les produits sans défauts mais avec de bonnes performances, tandis que pour les produits présentant des défauts potentiels, il doit provoquer leur défaillance.
(2) Le contrôle de fiabilité est un test à 100 % et non une inspection par échantillonnage. Après les tests de dépistage, aucun nouveau mode ni mécanisme de défaillance ne doit être ajouté au lot.
(3) Le contrôle de fiabilité ne peut pas améliorer la fiabilité inhérente des produits. Mais cela peut améliorer la fiabilité du lot.
(4) Le contrôle de fiabilité comprend généralement plusieurs éléments de test de fiabilité.
Classification des contrôles de fiabilité :
Le contrôle de fiabilité peut être divisé en contrôle de routine et contrôle en environnement spécial.
Les produits utilisés dans des conditions environnementales générales doivent uniquement être soumis à un contrôle de routine, tandis que les produits utilisés dans des conditions environnementales particulières doivent être soumis à un contrôle environnemental spécial en plus du contrôle de routine.
La sélection du criblage réel est principalement déterminée en fonction du mode de défaillance et du mécanisme du produit, en fonction de différents niveaux de qualité, combinés aux exigences de fiabilité ou aux conditions de service réelles et à la structure du processus.
Le dépistage de routine est classé selon ses propriétés :
① Examen et dépistage : examen microscopique et dépistage ; Dépistage non destructif infrarouge ; PIND. Dépistage non destructif aux rayons X.
② Dépistage d'étanchéité : dépistage des fuites par immersion dans un liquide ; Détection des fuites par spectrométrie de masse à l'hélium ; Dépistage des fuites de traceurs radioactifs ; Test d'humidité.
(3) Dépistage des contraintes environnementales : dépistage des vibrations, des impacts et de l'accélération centrifuge ; Dépistage des chocs thermiques.
(4) Dépistage de la vie : dépistage du stockage à haute température ; Dépistage du vieillissement électrique.
Criblage dans des conditions d’utilisation particulières – Criblage secondaire
Le criblage des composants est divisé en « criblage primaire » et « criblage secondaire ».
Le contrôle effectué par le fabricant de composants conformément aux spécifications produit (spécifications générales, spécifications détaillées) des composants avant la livraison à l'utilisateur est appelé « contrôle primaire ».
La nouvelle vérification effectuée par l'utilisateur du composant en fonction des exigences d'utilisation après l'achat est appelée « vérification secondaire ».
Le but du contrôle secondaire est de sélectionner les composants qui répondent aux exigences de l'utilisateur par le biais d'une inspection ou d'un test.
(dépistage secondaire) champ d'application
Le fabricant du composant n'effectue pas le « contrôle unique », ou l'utilisateur n'a pas une compréhension spécifique des éléments et des contraintes du « contrôle unique ».
Le fabricant du composant a effectué un « contrôle unique », mais l'élément ou la contrainte du « contrôle unique » ne peut pas répondre aux exigences de qualité de l'utilisateur pour le composant ;
Il n'y a pas de dispositions spécifiques dans la spécification des composants et le fabricant du composant ne dispose pas d'éléments de contrôle spéciaux avec des conditions de contrôle.
Les composants qui doivent être vérifiés pour savoir si le fabricant des composants a effectué le « contrôle unique » conformément aux exigences du contrat ou des spécifications, ou si la validité du « contrôle unique » de l'entrepreneur est mise en doute.
Criblage dans des conditions d’utilisation particulières – Criblage secondaire
Les éléments du test de « dépistage secondaire » peuvent être référencés aux éléments du test de dépistage primaire et adaptés de manière appropriée.
Les principes permettant de déterminer la séquence des éléments de sélection secondaires sont les suivants :
(1) Les éléments de test à faible coût doivent être répertoriés en premier lieu. Parce que cela peut réduire le nombre d’appareils de test coûteux, réduisant ainsi les coûts.
(2) Les éléments de contrôle disposés dans le premier doivent être propices à l'exposition des défauts des composants dans les derniers éléments de contrôle.
(3) Il est nécessaire d'examiner soigneusement lequel des deux tests, l'étanchéité et le test électrique final, vient en premier et lequel vient en second. Après avoir réussi le test électrique, l'appareil peut tomber en panne en raison de dommages électrostatiques et d'autres raisons après le test d'étanchéité. Si les mesures de protection électrostatique lors du test d'étanchéité sont appropriées, le test d'étanchéité doit généralement être effectué en dernier.
Heure de publication : 08 juillet 2023
