Le compactage multicouche des PCB est un processus séquentiel. Cela signifie que la base de la stratification sera un morceau de feuille de cuivre sur lequel est posée une couche de préimprégné. Le nombre de couches de préimprégné varie en fonction des exigences opérationnelles. De plus, le noyau interne est déposé sur une couche de billette préimprégnée, puis rempli d'une couche de billette préimprégnée recouverte d'une feuille de cuivre. Un stratifié du PCB multicouche est ainsi réalisé. Empilez des stratifiés identiques les uns sur les autres. Une fois la feuille finale ajoutée, une pile finale est créée, appelée « livre », et chaque pile est appelée « chapitre ».
Une fois le livre terminé, il est transféré sur une presse hydraulique. La presse hydraulique est chauffée et applique une grande quantité de pression et de vide au livre. Ce processus est appelé durcissement car il inhibe le contact entre les stratifiés et permet à la résine préimprégnée de fusionner avec le noyau et la feuille. Les composants sont ensuite retirés et refroidis à température ambiante pour permettre à la résine de se déposer, complétant ainsi la fabrication de PCB multicouches en cuivre.
Une fois les différentes feuilles de matières premières coupées selon la taille spécifiée, le nombre différent de feuilles est sélectionné en fonction de l'épaisseur de la feuille pour former la dalle, et la dalle laminée est assemblée dans l'unité de pressage en fonction de la séquence des besoins du processus. . Poussez l'unité de pressage dans la machine à plastifier pour le pressage et le formage.
5 étapes de contrôle de la température
(a) Étape de préchauffage : la température va de la température ambiante à la température de début de la réaction de durcissement de surface, tandis que la résine de la couche centrale est chauffée, une partie des substances volatiles est évacuée et la pression est de 1/3 à 1/2 de la pression totale.
(b) étape d'isolation : la résine de la couche de surface est durcie à une vitesse de réaction inférieure. La résine de la couche centrale est chauffée et fondue uniformément, et l'interface de la couche de résine commence à fusionner.
(c) étape de chauffage : de la température de départ du durcissement à la température maximale spécifiée lors du pressage, la vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide, sinon la vitesse de durcissement de la couche de surface sera trop rapide et elle ne pourra pas être bien intégrée à la résine de la couche centrale, entraînant la stratification ou la fissuration du produit fini.
(d) étape de température constante : lorsque la température atteint la valeur la plus élevée pour maintenir une étape constante, le rôle de cette étape est de garantir que la résine de la couche de surface est complètement durcie, que la résine de la couche centrale est uniformément plastifiée et d'assurer la fusion combinaison entre les couches de feuilles de matériau, sous l'action de la pression pour en faire un tout dense et uniforme, puis les performances du produit fini pour obtenir la meilleure valeur.
(e) Étape de refroidissement : lorsque la résine de la couche de surface intermédiaire de la dalle a été entièrement durcie et entièrement intégrée à la résine de la couche centrale, elle peut être refroidie et refroidie, et la méthode de refroidissement consiste à faire passer de l'eau de refroidissement dans la plaque chauffante. de la presse, qui peut également être refroidie naturellement. Cette étape doit être réalisée en maintenant la pression spécifiée et la vitesse de refroidissement appropriée doit être contrôlée. Lorsque la température de la plaque descend en dessous de la température appropriée, la libération de pression peut être effectuée.
Heure de publication : 07 mars 2024
