Lors de la fabrication de circuits imprimés, de nombreux phénomènes inattendus peuvent survenir, tels que le cuivre électrolytique, le cuivrage chimique, le placage à l'or, le placage d'alliage étain-plomb et d'autres délaminages de couches de placage. Quelle est donc la raison de cette stratification ?
Sous l'irradiation aux ultraviolets, le photoinitiateur absorbant l'énergie lumineuse se décompose en groupe libre, déclenchant ainsi la réaction de photopolymérisation et formant une molécule insoluble en solution alcaline diluée. Sous exposition, en raison d'une polymérisation incomplète, le film gonfle et se ramollit pendant le développement, ce qui entraîne des lignes floues, voire un décollement du film, et une mauvaise adhérence entre le film et le cuivre. Une exposition excessive peut entraîner des difficultés de développement, ainsi qu'un gauchissement et un décollement lors du placage, formant ainsi un placage par infiltration. Il est donc important de contrôler l'énergie d'exposition. Une fois la surface du cuivre traitée, le temps de nettoyage ne doit pas être trop long, car l'eau de nettoyage contient également une certaine quantité de substances acides. Bien que faiblement concentrées, leur impact sur la surface du cuivre ne doit pas être négligé. Le nettoyage doit être effectué en stricte conformité avec les spécifications du procédé.
La principale raison pour laquelle la couche d'or se détache de la surface du nickel est le traitement de surface du nickel. La faible activité de surface du nickel métallique rend difficile l'obtention de résultats satisfaisants. La surface du revêtement de nickel peut facilement former un film de passivation à l'air libre. Un traitement inapproprié, par exemple, peut séparer la couche d'or de la surface du nickel. Une activation inadéquate lors de la galvanoplastie, peut entraîner le décollement de la couche d'or de la surface du nickel. La deuxième raison est qu'après l'activation, le temps de nettoyage est trop long, ce qui entraîne la reformation du film de passivation à la surface du nickel, puis sa dorure, ce qui entraîne inévitablement des défauts dans le revêtement.
Les causes du délaminage des plaques sont multiples. Pour éviter ce phénomène lors de la production de plaques, il est essentiel que les techniciens soient vigilants et responsables. Par conséquent, un excellent fabricant de circuits imprimés dispensera une formation de haut niveau à chaque employé de son atelier afin d'éviter la livraison de produits de qualité inférieure.
Date de publication : 07/04/2024
