Méthode de blindage correcte
Dans le développement de produits, du point de vue du coût, du progrès, de la qualité et des performances, il est généralement préférable d'examiner attentivement et de mettre en œuvre la conception correcte dans le cycle de développement du projet dès que possible. Les solutions fonctionnelles ne sont généralement pas idéales en termes de composants supplémentaires et d'autres programmes de réparation « rapides » mis en œuvre plus tard dans le projet. Sa qualité et sa fiabilité sont médiocres et le coût de sa mise en œuvre plus tôt dans le processus est plus élevé. Le manque de prévisibilité au début de la phase de conception du projet entraîne généralement des retards de livraison et peut amener les clients à être insatisfaits du produit. Ce problème s'applique à toute conception, qu'il s'agisse de simulation, de nombres, d'électricité ou de mécanique.
Par rapport à certaines régions de blocage d'un seul CI et PCB, le coût du blocage de l'ensemble du PCB est d'environ 10 fois et le coût du blocage de l'ensemble du produit est 100 fois. S’il faut bloquer la totalité d’une pièce ou d’un bâtiment, le coût est en effet un chiffre astronomique.
Dans le développement de produits, du point de vue du coût, du progrès, de la qualité et des performances, il est généralement préférable d'examiner attentivement et de mettre en œuvre la conception correcte dans le cycle de développement du projet dès que possible. Les solutions fonctionnelles ne sont généralement pas idéales en termes de composants supplémentaires et d'autres programmes de réparation « rapides » mis en œuvre plus tard dans le projet. Sa qualité et sa fiabilité sont médiocres et le coût de sa mise en œuvre plus tôt dans le processus est plus élevé. Le manque de prévisibilité au début de la phase de conception du projet entraîne généralement des retards de livraison et peut amener les clients à être insatisfaits du produit. Ce problème s'applique à toute conception, qu'il s'agisse de simulation, de nombres, d'électricité ou de mécanique.
Par rapport à certaines régions de blocage d'un seul CI et PCB, le coût du blocage de l'ensemble du PCB est d'environ 10 fois et le coût du blocage de l'ensemble du produit est 100 fois. S’il faut bloquer la totalité d’une pièce ou d’un bâtiment, le coût est en effet un chiffre astronomique.
L'objectif du blindage EMI est de créer une cage de Faraday autour des composants fermés du bruit RF du boîtier métallique. Les cinq côtés du haut sont constitués d'un couvercle de blindage ou d'un réservoir métallique, et le côté du bas est constitué de couches de terre en PCB. Dans la coque idéale, aucune décharge n’entrera ou ne sortira de la boîte. Ces émissions nocives protégées se produiront, telles que celles libérées par la perforation vers les trous des boîtes de conserve, et ces boîtes de conserve permettent le transfert de chaleur lors du retour de la soudure. Ces fuites peuvent également être causées par des défauts du coussin EMI ou des accessoires soudés. Le bruit peut également être atténué de l'espace entre la mise à la terre du rez-de-chaussée et la couche de sol.
Traditionnellement, le blindage du PCB est connecté au PCB avec une queue de soudage des pores. La queue de soudage est soudée manuellement après le processus de décoration principal. Il s'agit d'un processus long et coûteux. Si une maintenance est requise pendant l'installation et la maintenance, elle doit être soudée pour entrer dans le circuit et les composants sous la couche de protection. Dans la zone PCB contenant un composant très sensible, il existe un risque de dommage très coûteux.
L'attribut typique du réservoir de protection du niveau de liquide PCB est le suivant :
Faible encombrement ;
Configuration discrète ;
Conception en deux parties (clôture et couvercle) ;
Passe ou pâte de surface ;
Modèle multi-cavité (isoler plusieurs composants avec la même couche de blindage) ;
Flexibilité de conception presque illimitée ;
Évents ;
Couvercle compatible pour les composants à maintenance rapide ;
Trou d'E/S
Incision du connecteur ;
L'absorbeur RF améliore le blindage ;
Protection ESD avec coussinets isolants ;
Utilisez la fonction de verrouillage ferme entre le cadre et le couvercle pour éviter de manière fiable les chocs et les vibrations.
Matériau de blindage typique
Une variété de matériaux de blindage peuvent généralement être utilisés, notamment le laiton, le maillechort et l'acier inoxydable. Le type le plus courant est :
Faible encombrement ;
Configuration discrète ;
Conception en deux parties (clôture et couvercle) ;
Passe ou pâte de surface ;
Modèle multi-cavité (isoler plusieurs composants avec la même couche de blindage) ;
Flexibilité de conception presque illimitée ;
Évents ;
Couvercle compatible pour les composants à maintenance rapide ;
Trou d'E/S
Incision du connecteur ;
L'absorbeur RF améliore le blindage ;
Protection ESD avec coussinets isolants ;
Utilisez la fonction de verrouillage ferme entre le cadre et le couvercle pour éviter de manière fiable les chocs et les vibrations.
Généralement, l'acier étamé est le meilleur choix pour bloquer moins de 100 MHz, tandis que le cuivre étamé est le meilleur choix au-dessus de 200 MHz. Le placage à l'étain peut atteindre la meilleure efficacité de soudage. Étant donné que l'aluminium lui-même n'a pas les caractéristiques de dissipation thermique, il n'est pas facile à souder à la couche de terre, il n'est donc généralement pas utilisé pour le blindage au niveau des PCB.
Selon les réglementations du produit final, tous les matériaux utilisés pour le blindage peuvent devoir répondre à la norme ROHS. De plus, si le produit est utilisé dans un environnement chaud et humide, il peut provoquer une corrosion électrique et une oxydation.
Heure de publication : 17 avril 2023
