Méthode de blindage correcte
Lors du développement de produits, du point de vue des coûts, de la progression, de la qualité et des performances, il est généralement préférable d'étudier attentivement et de mettre en œuvre la conception adéquate dès le début du cycle de développement du projet. Les solutions fonctionnelles ne sont généralement pas optimales en termes de composants supplémentaires et de programmes de réparation « rapides » mis en œuvre ultérieurement. Leur qualité et leur fiabilité sont médiocres, et le coût d'une mise en œuvre plus précoce est plus élevé. Le manque de prévisibilité dès les premières phases de conception du projet entraîne généralement des retards de livraison et peut engendrer l'insatisfaction des clients. Ce problème concerne toute conception, qu'elle soit de simulation, numérique, électrique ou mécanique.
Comparé à certaines régions où le blocage d'un seul circuit intégré ou circuit imprimé est nécessaire, le coût du blocage d'un circuit imprimé entier est environ dix fois supérieur, et celui du blocage du produit entier est cent fois supérieur. Si vous devez bloquer l'intégralité d'une pièce ou d'un bâtiment, le coût est effectivement astronomique.
Lors du développement de produits, du point de vue des coûts, de la progression, de la qualité et des performances, il est généralement préférable d'étudier attentivement et de mettre en œuvre la conception adéquate dès le début du cycle de développement du projet. Les solutions fonctionnelles ne sont généralement pas optimales en termes de composants supplémentaires et de programmes de réparation « rapides » mis en œuvre ultérieurement. Leur qualité et leur fiabilité sont médiocres, et le coût d'une mise en œuvre plus précoce est plus élevé. Le manque de prévisibilité dès les premières phases de conception du projet entraîne généralement des retards de livraison et peut engendrer l'insatisfaction des clients. Ce problème concerne toute conception, qu'elle soit de simulation, numérique, électrique ou mécanique.
Comparé à certaines régions où le blocage d'un seul circuit intégré ou circuit imprimé est nécessaire, le coût du blocage d'un circuit imprimé entier est environ dix fois supérieur, et celui du blocage du produit entier est cent fois supérieur. Si vous devez bloquer l'intégralité d'une pièce ou d'un bâtiment, le coût est effectivement astronomique.
L'objectif du blindage EMI est de créer une cage de Faraday autour des composants RF fermés du boîtier métallique. Les cinq côtés de la partie supérieure sont constitués d'un couvercle de blindage ou d'un réservoir métallique, tandis que la partie inférieure est dotée de couches de masse en circuit imprimé. Dans un boîtier idéal, aucune décharge ne pénètre ni ne sort du boîtier. Ces émissions nocives protégées se produisent, par exemple par les perforations des boîtes de conserve, qui permettent le transfert de chaleur lors du retour de la soudure. Ces fuites peuvent également être causées par des défauts du coussin EMI ou des accessoires soudés. Le bruit peut également être atténué par l'espace entre la mise à la terre du fond et la couche de masse.
Traditionnellement, le blindage du circuit imprimé est relié au circuit imprimé par une soudure à pores. Cette soudure est réalisée manuellement après la décoration principale. Ce procédé est long et coûteux. Si une maintenance est nécessaire pendant l'installation et la maintenance, il est nécessaire de souder le blindage pour accéder au circuit et aux composants sous la couche de blindage. Dans la zone du circuit imprimé contenant un composant très sensible, le risque de dommages est très élevé.
L'attribut typique du réservoir de protection du niveau de liquide PCB est le suivant :
Faible encombrement;
Configuration discrète ;
Conception en deux parties (clôture et couvercle) ;
Passer ou coller en surface ;
Motif multi-cavités (isoler plusieurs composants avec la même couche de blindage) ;
Flexibilité de conception presque illimitée ;
Évents;
Couvercle amovible pour composants à maintenance rapide ;
trou d'E/S
Incision du connecteur;
L'absorbeur RF améliore le blindage ;
Protection ESD avec coussinets isolants ;
Utilisez la fonction de verrouillage ferme entre le cadre et le couvercle pour éviter de manière fiable les chocs et les vibrations.
Matériau de blindage typique
Différents matériaux de blindage peuvent généralement être utilisés, notamment le laiton, le maillechort et l'acier inoxydable. Les plus courants sont :
Faible encombrement;
Configuration discrète ;
Conception en deux parties (clôture et couvercle) ;
Passer ou coller en surface ;
Motif multi-cavités (isoler plusieurs composants avec la même couche de blindage) ;
Flexibilité de conception presque illimitée ;
Évents;
Couvercle amovible pour composants à maintenance rapide ;
trou d'E/S
Incision du connecteur;
L'absorbeur RF améliore le blindage ;
Protection ESD avec coussinets isolants ;
Utilisez la fonction de verrouillage ferme entre le cadre et le couvercle pour éviter de manière fiable les chocs et les vibrations.
En général, l'acier étamé est le meilleur choix pour bloquer les fréquences inférieures à 100 MHz, tandis que le cuivre étamé est le meilleur choix au-dessus de 200 MHz. L'étamage permet d'obtenir une soudure optimale. L'aluminium, ne possédant pas de propriétés de dissipation thermique, est difficile à souder à la couche de masse ; il n'est donc généralement pas utilisé pour le blindage des circuits imprimés.
Conformément à la réglementation relative au produit final, tous les matériaux utilisés pour le blindage doivent être conformes à la norme ROHS. De plus, une utilisation dans un environnement chaud et humide peut entraîner une corrosion et une oxydation électriques.
Date de publication : 17 avril 2023
