PCB en raison de sa précision et de sa rigueur, les exigences en matière de santé environnementale de chaque atelier PCB sont très élevées, et certains ateliers sont même exposés à la « lumière jaune » toute la journée. L'humidité est également l'un des indicateurs qui doivent être strictement contrôlés. Aujourd'hui, nous parlerons de l'impact de l'humidité sur le PCBA.
L’importante « humidité »
L'humidité est un indicateur très critique et strictement contrôlé dans le processus de fabrication. Une faible humidité peut entraîner une sécheresse, une augmentation des décharges électrostatiques, une augmentation des niveaux de poussière, un colmatage plus facile des ouvertures du gabarit et une usure accrue du gabarit. La pratique a prouvé qu’une faible humidité affectera et réduira directement la capacité de production. Une valeur trop élevée entraînera une absorption d'humidité par le matériau, ce qui entraînera un délaminage, des effets de pop-corn et des billes de soudure. L'humidité réduit également la valeur TG du matériau et augmente la déformation dynamique lors du soudage par refusion.
Introduction à l'humidité de surface
Presque toutes les surfaces solides (telles que le métal, le verre, la céramique, le silicium, etc.) possèdent une couche humide absorbant l'eau (couche unique ou multimoléculaire) qui devient visible lorsque la température de la surface est égale à la température du point de rosée de l'air ambiant ( en fonction de la température, de l'humidité et de la pression atmosphérique). Le frottement entre le métal et le métal augmente avec la diminution de l'humidité, et à une humidité relative de 20 % HR et moins, le frottement est 1,5 fois plus élevé qu'à une humidité relative de 80 % HR.
Les surfaces poreuses ou absorbant l'humidité (résines époxy, plastiques, flux, etc.) ont tendance à absorber ces couches absorbantes, et même lorsque la température de surface est inférieure au point de rosée (condensation), la couche absorbante contenant de l'eau n'est pas visible à la surface du le matériel.
C'est l'eau contenue dans les couches absorbantes à molécule unique sur ces surfaces qui s'infiltre dans le dispositif d'encapsulation plastique (MSD), et lorsque les couches absorbantes à molécule unique approchent 20 couches d'épaisseur, l'humidité absorbée par ces couches absorbantes à molécule unique finit par provoque l'effet pop-corn lors du brasage par refusion.
Influence de l'humidité lors de la fabrication
L'humidité a de nombreux effets sur la production et la fabrication. En général, l'humidité est invisible (sauf en cas d'augmentation du poids), mais les conséquences sont des pores, des vides, des projections de soudure, des billes de soudure et des vides de remplissage au fond.
Dans tout processus, le contrôle de l'humidité et de l'humidité est très important. Si l'apparence de la surface du corps est anormale, le produit fini n'est pas qualifié. Par conséquent, l'atelier de travail habituel doit garantir que l'humidité de la surface du substrat est correctement contrôlée afin de garantir que les indicateurs environnementaux dans le processus de production du produit fini se situent dans la plage spécifiée.
Heure de publication : 26 mars 2024
