L'adhésif SMT, également connu sous le nom d'adhésif SMT, adhésif rouge SMT, est généralement une pâte rouge (également jaune ou blanche) uniformément répartie avec un durcisseur, un pigment, un solvant et d'autres adhésifs, principalement utilisée pour fixer des composants sur la carte d'impression, généralement distribuée par distribution ou des méthodes de sérigraphie en acier. Après avoir fixé les composants, placez-les dans le four ou le four de refusion pour les chauffer et les durcir. La différence entre elle et la pâte à souder est qu'elle durcit après chaleur, son point de congélation est de 150 ° C et elle ne se dissoudra pas après réchauffage, c'est-à-dire que le processus de durcissement thermique du patch est irréversible. L'effet d'utilisation de l'adhésif SMT varie en raison des conditions de durcissement thermique, de l'objet connecté, de l'équipement utilisé et de l'environnement d'exploitation. L'adhésif doit être sélectionné en fonction du processus d'assemblage du circuit imprimé (PCBA, PCA).
Caractéristiques, application et perspectives de l'adhésif patch SMT
La colle rouge SMT est une sorte de composé polymère dont les principaux composants sont le matériau de base (c'est-à-dire le principal matériau à poids moléculaire élevé), la charge, l'agent de durcissement, d'autres additifs, etc. La colle rouge SMT a une fluidité de viscosité, des caractéristiques de température, des caractéristiques de mouillage, etc. Selon cette caractéristique de la colle rouge, dans la production, le but de l'utilisation de la colle rouge est de faire adhérer fermement les pièces à la surface du PCB pour l'empêcher de tomber. Par conséquent, le patch adhésif est une pure consommation de produits de traitement non essentiels, et maintenant, avec l'amélioration continue de la conception et du processus du PCA, la refusion traversante et le soudage par refusion double face ont été réalisés, et le processus de montage PCA utilisant le patch adhésif. montre une tendance de moins en moins.
Le but de l'utilisation de l'adhésif SMT
① Empêche les composants de tomber lors du brasage à la vague (processus de brasage à la vague). Lors de l'utilisation du soudage à la vague, les composants sont fixés sur la carte imprimée pour empêcher les composants de tomber lorsque la carte imprimée passe à travers la rainure de soudure.
② Empêchez l'autre côté des composants de tomber lors du soudage par refusion (procédé de soudage par refusion double face). Dans le processus de soudage par refusion double face, afin d'éviter que les gros dispositifs du côté soudé ne tombent en raison de la fusion thermique de la soudure, la colle patch SMT doit être fabriquée.
③ Empêcher le déplacement et le maintien des composants (procédé de soudage par refusion, processus de pré-revêtement). Utilisé dans les processus de soudage par refusion et les processus de pré-revêtement pour empêcher le déplacement et la colonne montante pendant le montage.
④ Marquage (soudage à la vague, soudage par refusion, pré-revêtement). De plus, lorsque les cartes imprimées et les composants sont modifiés par lots, un patch adhésif est utilisé pour le marquage.
L'adhésif SMT est classé selon le mode d'utilisation
a) Type de grattage : le dimensionnement est effectué via le mode d'impression et de grattage du treillis en acier. Cette méthode est la plus utilisée et peut être utilisée directement sur la presse à pâte à braser. Les trous du treillis en acier doivent être déterminés en fonction du type de pièces, des performances du substrat, de l'épaisseur ainsi que de la taille et de la forme des trous. Ses avantages sont une vitesse élevée, un rendement élevé et un faible coût.
b) Type de distribution : La colle est appliquée sur la carte de circuit imprimé par un équipement de distribution. Un équipement de distribution spécial est nécessaire et le coût est élevé. L'équipement de distribution consiste à utiliser de l'air comprimé, la colle rouge à travers la tête de distribution spéciale jusqu'au substrat, la taille du point de colle, la quantité, le diamètre du tube de pression et d'autres paramètres à contrôler, la machine de distribution a une fonction flexible . Pour différentes pièces, nous pouvons utiliser différentes têtes de distribution, définir les paramètres à modifier, vous pouvez également modifier la forme et la quantité du point de colle, afin d'obtenir l'effet, les avantages sont pratiques, flexibles et stables. L'inconvénient est qu'il y a facilement du tréfilage et des bulles. Nous pouvons ajuster les paramètres de fonctionnement, la vitesse, le temps, la pression atmosphérique et la température pour minimiser ces défauts.
Correctifs SMT CICC typiques
sois prudent:
1. Plus la température de durcissement est élevée et plus le temps de durcissement est long, plus la force adhésive est forte.
2. Étant donné que la température de la colle du patch change en fonction de la taille des pièces du substrat et de la position de l'autocollant, nous vous recommandons de trouver les conditions de durcissement les plus appropriées.
Stockage de colle de patch SMT
Il peut être conservé 7 jours à température ambiante, la conservation est supérieure à juin à moins de 5°C, et peut être conservée plus de 30 jours à 5-25°C.
Gestion des gencives des patchs SMT
Étant donné que la colle rouge du patch SMT est affectée par la température, les caractéristiques de viscosité, de liquidité et d'humidité du SMT, la colle rouge du patch SMT doit avoir certaines conditions et une gestion standardisée.
1) La colle rouge doit avoir un numéro de flux spécifique et des numéros en fonction du nombre d'alimentation, de la date et des types.
2) La colle rouge doit être conservée au réfrigérateur entre 2 et 8°C pour éviter les déformations dues aux changements de température.
3) La récupération de la colle rouge nécessite 4 heures à température ambiante et est utilisée en premier dans l'ordre avancé.
4) Pour les opérations de réapprovisionnement ponctuel, la colle rouge du tube de colle doit être conçue. Pour la colle rouge qui n’a pas été utilisée en une seule fois, elle doit être remise au réfrigérateur pour la conserver.
5) Remplissez avec précision le formulaire d'enregistrement. Le temps de récupération et de réchauffement doit être utilisé. L'utilisateur doit confirmer que la récupération est terminée avant de pouvoir l'utiliser. Habituellement, la colle rouge ne peut pas être utilisée.
Caractéristiques du processus de colle patch SMT
Intensité de connexion : la colle patch SMT doit avoir une forte force de connexion. Après avoir été durci, la température de la masse fondue de soudure n'est pas pelée.
Revêtement par points : à l'heure actuelle, la méthode de distribution du panneau d'impression est principalement appliquée, elle doit donc avoir les performances suivantes :
① S'adapter à divers autocollants
② Facile à régler l'alimentation de chaque composant
③ Adaptez-vous simplement aux variétés de composants de remplacement
④ Revêtement ponctuel stable
Adaptez-vous aux machines à grande vitesse : la colle de patch doit désormais répondre au revêtement à grande vitesse et à la machine de patch à grande vitesse. Plus précisément, le point à grande vitesse est dessiné sans dessin, et lorsque la pâte à grande vitesse est installée, la carte imprimée est en cours de transmission. Le caractère collant de la gomme du ruban doit garantir que le composant ne bouge pas.
Ritting et chute : Une fois le patch de colle taché sur le pad, le composant ne peut plus être connecté à la connexion électrique avec le circuit imprimé. Pour éviter les tampons de pollution.
Durcissement à basse température : lors de la solidification, utilisez d'abord les composants insérés insuffisamment résistants à la chaleur soudés par pointe à souder, il est donc nécessaire que les conditions de durcissement répondent à la basse température et au temps court.
Auto-ajustement : lors du processus de resoudage et de pré-revêtement, la colle du patch est solidifiée et fixe les composants avant que la soudure ne fonde, ce qui empêchera l'enfoncement du méta et l'auto-ajustement. Pour ce point, les fabricants ont développé un patch de colle auto-ajustable.
Problèmes courants, défauts et analyses de colle de patch SMT
Poussée insuffisante
Les exigences de résistance à la poussée du condensateur 0603 sont de 1,0 kg, la résistance est de 1,5 kg, la force de poussée du condensateur 0805 est de 1,5 kg et la résistance est de 2,0 kg.
Généralement causé par les raisons suivantes :
1. Colle insuffisante.
2. Il n’y a pas de solidification à 100 % du colloïde.
3. Les cartes PCB ou les composants sont pollués.
4. Le colloïde lui-même est croustillant et n'a aucune force.
Tentile instable
Une colle pour seringue de 30 ml doit être frappée par une pression des dizaines de milliers de fois pour être terminée, elle doit donc avoir un toucher extrêmement excellent, sinon cela provoquera des points de colle instables et moins de colle. Lors du soudage, le composant tombe. Au contraire, un excès de colle, en particulier pour les petits composants, adhère facilement au tampon, gênant ainsi la connexion électrique.
Point insuffisant ou de fuite
Raisons et contre-mesures :
1. Le panneau en filet pour l'impression n'est pas lavé régulièrement et l'éthanol doit être lavé toutes les 8 heures.
2. Le colloïde contient des impuretés.
3. L'ouverture du maillage n'est pas raisonnable ou est trop petite ou la pression du gaz de colle est trop faible.
4. Il y a des bulles dans le colloïde.
5. Branchez la tête pour bloquer et nettoyez immédiatement la bouche en caoutchouc.
6. La température de préchauffage de la pointe du ruban est insuffisante et la température du robinet doit être réglée à 38 °C.
Brossé
Ce qu'on appelle le brossage est que le patch n'est pas cassé lors de la découpe et que le patch est connecté dans la direction du point. Il y a plus de fils et la colle du patch est recouverte sur le tampon imprimé, ce qui entraînera une mauvaise soudure. Surtout lorsque la taille est grande, ce phénomène est plus susceptible de se produire lorsque vous appliquez votre bouche. Le tassement des pinceaux à colle en tranches est principalement affecté par son ingrédient principal, les pinceaux en résine, et par les paramètres des conditions de revêtement ponctuel :
1. Augmentez le coup de marée pour réduire la vitesse de déplacement, mais cela réduira vos enchères de production.
2. Moins le matériau est à faible viscosité et à toucher élevé, plus la tendance au dessin est faible, alors essayez de choisir ce type de ruban.
3. Augmentez légèrement la température du régulateur thermique et ajustez-le à une colle patch à faible viscosité, à contact élevé et à dégénérescence. À ce stade, la période de stockage de la colle patch et la pression de la tête du robinet doivent être prises en compte.
Effondrement
La liquidité de la colle du patch provoque un effondrement. Le problème courant de l'effondrement est qu'il provoquera un effondrement après avoir été placé pendant une longue période. Si la colle du patch s'étend sur le tampon de la carte de circuit imprimé, cela entraînera une mauvaise soudure. Et pour les composants dotés de broches relativement hautes, ils ne peuvent pas entrer en contact avec le corps principal du composant, ce qui entraînerait une adhérence insuffisante. Il est donc facile de s’effondrer. C'est prévu, donc la prise initiale de son revêtement ponctuel est également difficile. En réponse à cela, nous avons dû choisir ceux qui ne s'effondreraient pas facilement. Pour l'effondrement causé par des points trop longs, nous pouvons utiliser le patch de colle et la solidification dans un court laps de temps pour éviter.
Décalage du composant
Le décalage des composants est un mauvais phénomène sujet aux machines de patch à grande vitesse. La raison principale est :
1. C'est le décalage généré par la direction XY lorsque la carte imprimée se déplace à grande vitesse. Ce phénomène est susceptible de se produire sur les composants présentant une petite zone de revêtement de colle. La raison en est l’adhérence.
2. Cela n'est pas cohérent avec la quantité de colle sous le composant (par exemple : 2 points de colle en dessous du circuit intégré, un point de colle est grand et un petit point de colle). Lorsque la colle est chauffée et solidifiée, la résistance est inégale et une extrémité avec une petite quantité de colle est facile à compenser.
Soudage d'une partie du pic
La cause de la cause est très compliquée :
1. Adhérence insuffisante pour la colle patch.
2. Avant le soudage des vagues, elles ont été frappées avant le soudage.
3. Il y a de nombreux résidus sur certains composants.
4. L'impact à haute température de la colloïdité ne résiste pas aux hautes températures
Patch colle mélangé
Les différents fabricants ont une composition chimique très différente. L'utilisation mixte est susceptible de causer de nombreux inconvénients : 1. Difficulté fixe ; 2. Adhérence insuffisante ; 3. Pièces soudées sévères au-dessus du sommet.
La solution est la suivante : nettoyer soigneusement le treillis, le grattoir et la tête à tête pointue, qui sont faciles à provoquer un usage mixte afin d'éviter de mélanger l'utilisation de différentes marques de colle patch.
Heure de publication : 19 juin 2023
