L'adhésif CMS, également appelé adhésif CMS ou adhésif rouge CMS, est généralement une pâte rouge (ou jaune ou blanche) uniformément répartie avec un durcisseur, un pigment, un solvant et d'autres adhésifs. Il est principalement utilisé pour fixer des composants sur les circuits imprimés, généralement par distribution ou par sérigraphie. Après fixation, les composants sont placés dans un four ou un four de refusion pour chauffage et durcissement. À la différence de la pâte à braser, il durcit après chauffage, son point de congélation est de 150 °C et il ne se dissout pas après chauffage. Le durcissement thermique du patch est donc irréversible. L'efficacité de l'adhésif CMS varie en fonction des conditions de durcissement thermique, de l'objet connecté, de l'équipement utilisé et de l'environnement d'utilisation. Le choix de l'adhésif doit être effectué en fonction du procédé d'assemblage du circuit imprimé (PCA, PCBA).
Caractéristiques, application et perspectives de l'adhésif patch SMT
La colle rouge CMS est un composé polymère dont les principaux composants sont le matériau de base (principalement le matériau de haut poids moléculaire), la charge, le durcisseur et d'autres additifs. Elle présente des caractéristiques de viscosité, de fluidité, de température et de mouillabilité, entre autres. De ce fait, son utilisation en production vise à assurer l'adhérence des pièces à la surface du circuit imprimé et à empêcher leur chute. Par conséquent, la colle patch est une pure consommation de produits non essentiels. Avec l'amélioration continue de la conception et du procédé PCA, la refusion traversante et le soudage par refusion double face ont été mis en œuvre, et le procédé de montage PCA utilisant la colle patch est de moins en moins utilisé.
Le but de l'utilisation de l'adhésif SMT
1. Empêcher la chute des composants lors du soudage à la vague (processus de soudage à la vague). Lors du soudage à la vague, les composants sont fixés sur le circuit imprimé pour éviter leur chute lors du passage du circuit imprimé dans la rainure de soudure.
2. Empêcher la chute de l'autre côté des composants lors du soudage par refusion (procédé de soudage par refusion double face). Lors du soudage par refusion double face, afin d'éviter que les gros composants du côté soudé ne tombent sous l'effet de la fusion de la soudure, il est nécessaire de fabriquer de la colle CMS.
③ Empêche le déplacement et l'immobilisation des composants (procédés de soudage par refusion, pré-revêtement). Utilisé dans les procédés de soudage par refusion et de pré-revêtement pour éviter le déplacement et l'immobilisation lors du montage.
④ Marquage (soudage à la vague, soudage par refusion, pré-revêtement). De plus, lors du changement de lots de circuits imprimés et de composants, un adhésif de marquage est utilisé.
L'adhésif SMT est classé selon le mode d'utilisation
a) Grattage : le calibrage est réalisé par impression et grattage d'un treillis métallique. Cette méthode, la plus répandue, peut être utilisée directement sur la presse à pâte à braser. Le choix des trous du treillis métallique doit être effectué en fonction du type de pièce, des performances du substrat, de l'épaisseur, de la taille et de la forme des trous. Ses avantages sont une vitesse élevée, un rendement élevé et un faible coût.
b) Type de distribution : La colle est appliquée sur le circuit imprimé par un équipement de distribution. Un équipement de distribution spécifique est nécessaire et son coût est élevé. Ce type d'équipement utilise de l'air comprimé pour appliquer la colle rouge sur le substrat à travers une tête de distribution spéciale. La taille et la quantité du point de colle, la durée, le diamètre du tube de pression et d'autres paramètres sont contrôlés. La machine de distribution offre une grande flexibilité. Différentes têtes de distribution peuvent être utilisées pour différentes pièces, des paramètres peuvent être modifiés, ainsi que la forme et la quantité du point de colle. L'avantage est la commodité, la flexibilité et la stabilité. L'inconvénient est la facilité de tréfilage et la formation de bulles. Les paramètres de fonctionnement, la vitesse, la durée, la pression d'air et la température peuvent être ajustés pour minimiser ces inconvénients.
Patch SMT CICC typique
sois prudent:
1. Plus la température de durcissement est élevée et plus le temps de durcissement est long, plus la force adhésive est forte.
2. Étant donné que la température de la colle du patch change en fonction de la taille des pièces du substrat et de la position de l'autocollant, nous vous recommandons de trouver les conditions de durcissement les plus appropriées.
Stockage de colle pour patchs SMT
Il peut être conservé 7 jours à température ambiante, le stockage est supérieur à juin à moins de 5 ° C, et peut être conservé plus de 30 jours à 5-25 ° C.
Gestion des patchs de gomme SMT
Étant donné que la colle rouge du patch SMT est affectée par la température, les caractéristiques de viscosité, de liquidité et d'humidité du SMT, la colle rouge du patch SMT doit avoir certaines conditions et une gestion standardisée.
1) La colle rouge doit avoir un numéro de flux spécifique, et des numéros en fonction du nombre d'alimentation, de la date et des types.
2) La colle rouge doit être conservée dans un réfrigérateur de 2 à 8°C pour éviter les caractéristiques des caractéristiques dues aux changements de température.
3) La récupération de la colle rouge nécessite 4 heures à température ambiante et s'utilise dans l'ordre du plus avancé au plus avancé.
4) Pour les opérations de réapprovisionnement ponctuel, il est conseillé de prévoir un tube de colle rouge. La colle rouge non utilisée doit être conservée au réfrigérateur.
5) Remplissez soigneusement le formulaire d'enregistrement. Le temps de récupération et de réchauffement doit être respecté. L'utilisateur doit confirmer que la récupération est terminée avant de pouvoir utiliser l'appareil. La colle rouge est généralement déconseillée.
Caractéristiques du processus de fabrication de la colle patch SMT
Intensité de la connexion : La colle CMS doit présenter une forte résistance à la connexion. Après durcissement, la température de fusion de la soudure ne s'altère pas.
Revêtement ponctuel : À l'heure actuelle, la méthode de distribution du panneau d'impression est principalement appliquée, il est donc nécessaire d'avoir les performances suivantes :
1 S'adapter à divers autocollants
② Réglage facile de l'alimentation de chaque composant
③ S'adapte simplement aux variétés de composants de remplacement
④ Revêtement ponctuel stable
Adaptation aux machines à grande vitesse : La colle de patch doit désormais être compatible avec le revêtement et la machine de patch à grande vitesse. Plus précisément, le point à grande vitesse est tracé sans étirage, et lorsque la pâte à grande vitesse est appliquée, le circuit imprimé est en cours de transfert. L'adhérence de la colle doit garantir l'immobilité du composant.
Déchirure et chute : une fois la colle du patch tachée sur le pad, le composant ne peut plus être connecté électriquement au circuit imprimé. Pour éviter la pollution des pads, il est conseillé de procéder à une réparation.
Durcissement à basse température : lors de la solidification, utilisez d'abord les composants insérés soudés de pointe et insuffisamment résistants à la chaleur à souder, il est donc nécessaire que les conditions de durcissement respectent la basse température et le temps court.
Auto-ajustabilité : Lors du ressoudage et du pré-revêtement, la colle de patch se solidifie et fixe les composants avant la fusion de la soudure, ce qui empêche l'affaissement de la soudure et l'auto-ajustement. C'est pourquoi les fabricants ont développé une colle de patch auto-ajustable.
Problèmes courants, défauts et analyse de la colle patch SMT
Poussée insuffisante
Les exigences de force de poussée du condensateur 0603 sont de 1,0 kg, la résistance est de 1,5 kg, la force de poussée du condensateur 0805 est de 1,5 kg et la résistance est de 2,0 kg.
Généralement causé par les raisons suivantes :
1. Colle insuffisante.
2. Il n’y a pas de solidification à 100 % du colloïde.
3. Les cartes ou composants PCB sont pollués.
4. Le colloïde lui-même est croustillant et n’a aucune force.
Tentile instable
Une seringue de colle de 30 ml doit être soumise à des pressions de plusieurs dizaines de milliers de fois pour être efficace. Elle doit donc présenter une excellente sensibilité tactile, sinon les points de collage seront instables et la colle sera moins efficace. Lors du soudage, le composant se détache. À l'inverse, une quantité excessive de colle, surtout pour les petits composants, adhère facilement au plot, ce qui entrave la connexion électrique.
Point insuffisant ou de fuite
Raisons et contre-mesures :
1. Le panneau net pour l'impression n'est pas lavé régulièrement et l'éthanol doit être lavé toutes les 8 heures.
2. Le colloïde contient des impuretés.
3. L'ouverture du maillage n'est pas raisonnable ou trop petite ou la pression du gaz de colle est trop faible.
4. Il y a des bulles dans le colloïde.
5. Branchez la tête pour bloquer et nettoyez immédiatement la bouche en caoutchouc.
6. La température de préchauffage de la pointe du ruban est insuffisante et la température du robinet doit être réglée à 38 ° C.
Brossé
Le principe dit « brossé » signifie que le patch n'est pas cassé lors de la découpe et qu'il est connecté dans le sens des points. La présence de fils est plus importante et la colle du patch recouvre le plot imprimé, ce qui entraîne une mauvaise soudure. Ce phénomène est particulièrement susceptible de se produire lors de l'application de la colle, surtout pour les grandes dimensions. La fixation des pinceaux à colle en tranches dépend principalement de la résine qui les compose, ainsi que des conditions de pose des points :
1. Augmentez la course de marée pour réduire la vitesse de déplacement, mais cela réduira votre enchère de production.
2. Moins le matériau est à faible viscosité et à toucher élevé, plus la tendance au dessin est faible, essayez donc de choisir ce type de ruban.
3. Augmentez légèrement la température du régulateur thermique et réglez-la sur une colle à faible viscosité, à contact élevé et résistante à la dégénérescence. À ce stade, tenez compte de la durée de stockage de la colle et de la pression de la tête de robinet.
Effondrement
La fluidité de la colle patch provoque un affaissement. Le problème courant est qu'elle se produit après une pose prolongée. Si la colle patch se dilate jusqu'au plot du circuit imprimé, la soudure sera mauvaise. De plus, pour les composants dotés de broches relativement hautes, elle ne peut pas entrer en contact avec le corps du composant, ce qui entraînera une adhérence insuffisante. Par conséquent, la colle patch est facile à affaisser. La prise initiale du revêtement est donc difficile. Pour remédier à ce problème, nous avons dû choisir des matériaux résistants à l'affaissement. Pour éviter l'affaissement dû à une pose trop longue, nous pouvons utiliser de la colle patch et la solidifier rapidement.
Décalage des composants
Le décalage des composants est un phénomène indésirable fréquent sur les machines de patch à haute vitesse. La principale raison est la suivante :
1. Il s'agit du décalage généré par la direction XY lorsque le circuit imprimé se déplace à grande vitesse. Ce phénomène est fréquent sur les composants dont la surface de collage est réduite. La cause est l'adhérence.
2. La quantité de colle sous le composant est incohérente (par exemple, deux points de colle sous le circuit intégré : un grand et un petit). Lorsque la colle est chauffée et solidifiée, sa résistance est inégale et une extrémité avec une petite quantité de colle est facilement décalée.
Soudure d'une partie du pic
La cause de la cause est très compliquée :
1. Adhérence insuffisante de la colle du patch.
2. Avant le soudage des vagues, il a été frappé avant le soudage.
3. Il y a beaucoup de résidus sur certains composants.
4. L'impact à haute température de la colloïdité ne résiste pas à la haute température
Colle à patch mélangée
Les compositions chimiques varient considérablement d'un fabricant à l'autre. Une utilisation mixte peut entraîner de nombreux inconvénients : 1. Difficultés de fixation ; 2. Adhérence insuffisante ; 3. Soudures excessives au-dessus du pic.
La solution est : nettoyer soigneusement le maillage, le grattoir et la tête à pointe, qui sont faciles à utiliser de manière mixte pour éviter de mélanger l'utilisation de différentes marques de colle à patch.
Date de publication : 19 juin 2023
