1. L'usine de traitement des patchs SMT formule des objectifs de qualité
Le patch CMS nécessite l'impression de la pâte à souder et des composants autocollants sur le circuit imprimé, et le taux de qualification de la surface du circuit imprimé à la sortie du four de ressoudage atteint ou frôle les 100 %. Le ressoudage zéro défaut est garanti et tous les joints de soudure doivent atteindre une certaine résistance mécanique.
Seuls ces produits peuvent atteindre une qualité et une fiabilité élevées.
L'objectif de qualité est mesuré. Actuellement, grâce aux meilleures solutions internationales, le taux de défauts des CMS peut être contrôlé à moins de 10 ppm (soit 10 × 106), objectif poursuivi par chaque usine de traitement CMS.
En général, les objectifs récents, les objectifs à moyen terme et les objectifs à long terme peuvent être formulés en fonction de la difficulté de traitement des produits, des conditions de l'équipement et des niveaux de processus de l'entreprise.
2. Méthode de traitement
1. Préparez les documents standards de l'entreprise, y compris les spécifications de l'entreprise DFM, la technologie générale, les normes d'inspection, les systèmes d'examen et de révision.
2. Grâce à une gestion systématique et à une surveillance et un contrôle continus, la haute qualité des produits SMT est obtenue et la capacité et l'efficacité de production SMT sont améliorées.
③ Mettre en œuvre le contrôle de processus complet. Conception de produits SMT, contrôle des achats unique, processus de production unique, inspection qualité unique, gestion des dossiers de suivi
Protection des produits un service fournit une analyse des données de la formation d'un personnel.
La conception des produits SMT et le contrôle des achats ne seront pas introduits aujourd'hui.
Le contenu du processus de production est présenté ci-dessous.
3. Contrôle du processus de production
Le processus de production affecte directement la qualité du produit, il doit donc être contrôlé par tous les facteurs tels que les paramètres du processus, le personnel, le réglage de chaque élément, les matériaux, les méthodes de surveillance et de test et la qualité de l'environnement, afin qu'il soit sous contrôle.
Les conditions de contrôle sont les suivantes :
1. Schéma de conception, assemblage, échantillons, exigences d'emballage, etc.
2. Formuler des documents de processus de produit ou des guides d'exploitation, tels que des fiches de processus, des spécifications d'exploitation, des guides d'inspection et de test.
③ Les équipements de production, pierres de travail, cartes, moules, axes, etc. sont toujours qualifiés et efficaces.
④ Configurer et utiliser des dispositifs de surveillance et de mesure appropriés pour contrôler ces fonctionnalités dans le cadre spécifié ou autorisé.
⑤ Le contrôle qualité est clairement défini. Les principaux processus de fabrication en CMS sont l'impression de pâte à souder, le patch, le ressoudage et le contrôle de la température du four de soudage à la vague.
Les exigences relatives aux points de contrôle qualité (points de contrôle qualité) sont les suivantes : logo des points de contrôle qualité sur place, fichiers de points de contrôle qualité standardisés, données de contrôle
Le dossier est correct, opportun et clair, analyse les données de contrôle et évalue régulièrement le PDCA et la testabilité possible.
Dans la production SMT, la gestion fixe doit être gérée pour le soudage, la colle de patch et les pertes de composants comme l'un des contenus de contrôle de contenu du processus Guanjian
Cas
Gestion de la gestion et du contrôle de la qualité d'une usine électronique
1. Importation et contrôle de nouveaux modèles
1. Organiser des réunions de pré-production telles que le département de production, le département qualité, le processus et d'autres départements connexes, expliquer principalement le processus de production du type de machines de production et la qualité de chaque station ;
2. Pendant le processus de production ou le personnel d'ingénierie a organisé le processus de production d'essai de ligne, les départements doivent être responsables des ingénieurs (processus) pour assurer le suivi afin de traiter les anomalies dans le processus de production d'essai et d'enregistrer ;
3. Le ministère de la Qualité doit effectuer le type de pièces portables et divers tests de performance et de fonctionnement sur le type de machines d'essai, et remplir le rapport d'essai correspondant.
2. Contrôle ESD
1. Exigences relatives à la zone de traitement : l'entrepôt, les pièces et les ateliers de post-soudage répondent aux exigences de contrôle ESD, en posant des matériaux antistatiques sur le sol, la plate-forme de traitement est posée et l'impédance de surface est de 104-1011Ω, et la boucle de mise à la terre électrostatique (1MΩ ± 10%) est connectée ;
2. Exigences relatives au personnel : Le port de vêtements, de chaussures et d'un casque antistatiques est obligatoire dans l'atelier. Lors du contact avec le produit, il est obligatoire de porter un harnais antistatique.
3. Utiliser des sacs en mousse et à bulles d'air pour les plateaux du rotor, l'emballage et les bulles d'air, qui doivent répondre aux exigences de décharge électrostatique. L'impédance de surface est inférieure à 1010 Ω.
4. Le cadre du plateau tournant nécessite une chaîne externe pour assurer la mise à la terre ;
5. La tension de fuite de l'équipement est inférieure à 0,5 V, l'impédance de la terre est inférieure à 6 Ω et l'impédance du fer à souder est inférieure à 20 Ω. L'appareil doit évaluer la ligne de terre indépendante.
3. Contrôle des TMS
1. BGA.IC. Le matériau d'emballage des pieds tubulaires est sujet aux dommages dans des conditions d'emballage sans vide (azote). Lors du retour du CMS, l'eau est chauffée et se volatilise. Le soudage est anormal.
2. Spécification de contrôle BGA
(1) Le BGA, qui n'est pas déballé sous vide, doit être stocké dans un environnement dont la température est inférieure à 30 °C et l'humidité relative inférieure à 70 %. Sa durée d'utilisation est d'un an.
(2) Le BGA déballé sous vide doit indiquer le temps de scellage. Le BGA non lancé doit être stocké dans une armoire étanche à l'humidité.
(3) Si le BGA qui a été déballé n'est pas disponible pour être utilisé ou la balance, il doit être stocké dans la boîte étanche à l'humidité (condition ≤ 25 ° C, 65 % HR) Si le BGA du grand entrepôt est cuit par le grand entrepôt, le grand entrepôt est changé pour le changer pour l'utiliser pour le changer pour utiliser Stockage des méthodes d'emballage sous vide ;
(4) Les produits dont la durée de conservation est dépassée doivent être cuits à 125 °C pendant 24 heures. Si la cuisson à 125 °C n'est pas possible, il faut les cuire à 80 °C pendant 48 heures (ou 96 heures après plusieurs cuissons).
(5) Si les pièces ont des spécifications de cuisson spéciales, elles seront incluses dans le SOP.
3. Cycle de stockage PCB> 3 mois, 120 ° C 2H-4H est utilisé.
Quatrièmement, les spécifications de contrôle des PCB
1. Scellage et stockage des PCB
(1) La date de fabrication du déballage du scellage secret de la carte PCB peut être utilisée directement dans les 2 mois ;
(2) La date de fabrication du circuit imprimé est dans les 2 mois et la date de démolition doit être marquée après le scellement ;
(3) La date de fabrication de la carte PCB est dans les 2 mois et elle doit être utilisée dans les 5 jours suivant la démolition.
2. Cuisson du PCB
(1) Ceux qui scellent le PCB dans les 2 mois suivant la date de fabrication pendant plus de 5 jours, veuillez cuire à 120 ± 5 ° C pendant 1 heure ;
(2) Si le PCB dépasse 2 mois après la date de fabrication, veuillez le cuire à 120 ± 5 ° C pendant 1 heure avant le lancement ;
(3) Si le PCB dépasse 2 à 6 mois de la date de fabrication, veuillez le cuire à 120 ± 5 ° C pendant 2 heures avant la mise en ligne ;
(4) Si le PCB dépasse 6 mois à 1 an, veuillez le cuire à 120 ± 5 ° C pendant 4 heures avant le lancement ;
(5) Le PCB qui a été cuit doit être utilisé dans les 5 jours, et il faut 1 heure pour le cuire pendant 1 heure avant de l'utiliser.
(6) Si le PCB dépasse la date de fabrication d'un an, veuillez le cuire à 120 ± 5 ° C pendant 4 heures avant le lancement, puis envoyez l'usine de PCB pour re-pulvériser l'étain pour qu'il soit en ligne.
3. Période de stockage des emballages sous vide IC :
1. Veuillez prêter attention à la date de scellage de chaque boîte d'emballage sous vide ;
2. Durée de stockage : 12 mois, conditions environnementales de stockage : à température
3. Vérifiez la carte d'humidité : la valeur affichée doit être inférieure à 20 % (bleu), par exemple > 30 % (rouge), indiquant que le circuit intégré a absorbé de l'humidité ;
4. Le composant IC après le scellage n'est pas utilisé dans les 48 heures : s'il n'est pas utilisé, le composant IC doit être à nouveau cuit lors du deuxième lancement pour éliminer le problème hygroscopique du composant IC :
(1) Matériau d'emballage haute température, 125 ° C (± 5 ° C), 24 heures ;
(2) Ne résiste pas aux matériaux d'emballage à haute température, 40 ° C (± 3 ° C), 192 heures ;
Si vous ne l'utilisez pas, vous devez le remettre dans la boîte sèche pour le ranger.
5. Contrôle des rapports
1. Pour le processus, les tests, la maintenance, le reporting, le contenu du rapport et le contenu du rapport incluent (numéro de série, problèmes indésirables, périodes de temps, quantité, taux indésirable, analyse des causes, etc.)
2. Au cours du processus de production (test), le service qualité doit trouver les raisons d'amélioration et d'analyse lorsque le produit atteint 3 %.
3. En conséquence, l'entreprise doit effectuer des rapports statistiques sur les processus, les tests et la maintenance afin de trier un formulaire de rapport mensuel pour envoyer un rapport mensuel à la qualité et au processus de notre entreprise.
Six, impression et contrôle de la pâte d'étain
1. La pâte de Ten doit être conservée entre 2 et 10 °C. Son utilisation est conforme aux principes de la préparation préliminaire avancée et du contrôle des étiquettes. La pâte de Tinnigo ne doit pas être retirée à température ambiante et sa conservation ne doit pas dépasser 48 heures. Remettez-la au réfrigérateur avant la date limite de conservation. La pâte de Kaifeng doit être utilisée en 24 heures. Si elle n'est pas utilisée, veuillez la remettre au réfrigérateur à temps pour la conserver et en prendre note.
2. La machine d'impression de pâte d'étain entièrement automatique nécessite de recueillir la pâte d'étain des deux côtés de la spatule toutes les 20 minutes et d'ajouter une nouvelle pâte d'étain toutes les 2 à 4 heures ;
3. La première étape de la fabrication du sceau de soie consiste à mesurer l'épaisseur de la pâte d'étain en 9 points : la limite supérieure correspond à l'épaisseur de la maille d'acier + 40 %, la limite inférieure correspond à l'épaisseur de la maille d'acier + 20 %. Si l'impression sur les circuits imprimés et le traitement correspondant sont utilisés, il est important de vérifier la qualité du traitement ; les données de température du four d'essai de soudage sont renvoyées au moins une fois par jour. Tinhou utilise le contrôle SPI et exige des mesures toutes les deux heures. Le rapport d'inspection après le four est transmis toutes les deux heures et les données de mesure sont transmises à notre processus.
4. Mauvaise impression de la pâte d'étain, utilisez un chiffon sans poussière, nettoyez la surface du PCB avec de la pâte d'étain et utilisez un pistolet à vent pour nettoyer la surface afin de laisser des résidus de poudre d'étain ;
5. Avant la pièce, l'auto-inspection de la pâte d'étain est biaisée et la pointe d'étain est visible. Si l'impression est imprimée, il est nécessaire d'analyser la cause de l'anomalie à temps.
6. Contrôle optique
1. Vérification du matériau : Avant le lancement, vérifiez si le circuit intégré est emballé sous vide sur le BGA. Si le circuit intégré n'est pas ouvert dans l'emballage sous vide, vérifiez la carte d'indicateur d'humidité pour vérifier la présence d'humidité.
(1) Veuillez vérifier la position lorsque le matériau est sur le matériau, vérifiez le mauvais matériau suprême et enregistrez-le bien ;
(2) Mettre en place les exigences du programme : Faites attention à la précision du patch ;
(3) Si l'auto-test est biaisé après la partie ; s'il y a un pavé tactile, il doit être redémarré ;
(4) Conformément au contrôle qualité IPQC SMT toutes les 2 heures, vous devez souder 5 à 10 pièces par immersion et effectuer le test de fonctionnement ICT (FCT). Une fois le test terminé, vous devez le marquer sur le PCBA.
Sept, contrôle et remboursement
1. Lors du soudage par points, réglez la température du four en fonction du composant électronique maximal et sélectionnez la carte de mesure de température du produit correspondant pour tester la température du four. La courbe de température du four importée permet de vérifier si les exigences de soudage de la pâte d'étain sans plomb sont respectées.
2. Utiliser une température de four sans plomb, le contrôle de chaque section est le suivant, la pente de chauffage et la pente de refroidissement à la température constante température température temps point de fusion (217 ° C) au-dessus de 220 ou plus temps 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC ;
3. L'intervalle du produit est supérieur à 10 cm pour éviter un chauffage inégal, guide jusqu'au soudage virtuel ;
4. N'utilisez pas de carton pour placer le circuit imprimé afin d'éviter les collisions. Utilisez une fois par semaine un film de transfert ou de la mousse antistatique.
8. Examen de l'aspect optique et de la perspective
1. Le BGA prend deux heures pour effectuer une radiographie à chaque fois, vérifier la qualité du soudage et vérifier l'absence de défauts de soudure sur les autres composants, de Shaoxin, de bulles et autres défauts de soudure. L'affichage est continu dans 2PCS pour signaler les réglages aux techniciens.
2.BOT, TOP doivent être vérifiés pour la qualité de détection AOI ;
3. Vérifiez les produits défectueux, utilisez des étiquettes pour signaler les emplacements défectueux et placez-les dans les produits défectueux. Le statut du site est clairement indiqué ;
4. Les exigences de rendement des pièces CMS sont supérieures à 98 %. Des statistiques indiquent que les normes sont dépassées et nécessitent une analyse individuelle des anomalies et des améliorations. En l'absence d'amélioration, des améliorations sont en cours.
Neuf, soudure arrière
1. La température du four à étain sans plomb est contrôlée à 255-265 °C et la valeur minimale de la température du joint de soudure sur la carte PCB est de 235 °C.
2. Exigences de réglage de base pour le soudage à la vague :
a. Le temps de trempage de l'étain est le suivant : le pic 1 contrôle entre 0,3 et 1 seconde et le pic 2 contrôle entre 2 et 3 secondes ;
b. La vitesse de transmission est de : 0,8 ～ 1,5 mètre/minute ;
c. Envoyez l’angle d’inclinaison de 4 à 6 degrés ;
d. La pression de pulvérisation de l'agent soudé est de 2 à 3 PSI ;
e. La pression de la vanne à aiguille est de 2 à 4 PSI.
3. Le matériau enfichable est soudé au-dessus du bord. Le produit doit être réalisé et la mousse doit être utilisée pour séparer les panneaux afin d'éviter les collisions et les frottements.
Dix, test
1. Test ICT, testez la séparation des produits NG et OK, les cartes de test OK doivent être collées avec l'étiquette de test ICT et séparées de la mousse ;
2. Test FCT : testez la séparation des produits NG et OK. La carte OK doit être fixée à l'étiquette de test FCT et séparée de la mousse. Des rapports de test doivent être établis. Le numéro de série figurant sur le rapport doit correspondre à celui du circuit imprimé. Veuillez l'envoyer au produit NG et faites-le correctement.
Onze, emballage
1. Opération de processus, utilisez un transfert hebdomadaire ou une mousse épaisse antistatique, le PCBA ne peut pas être empilé, évitez les collisions et la pression supérieure ;
2. Pour les expéditions de circuits imprimés, utilisez un emballage à bulles antistatique (la taille du sac à bulles doit être uniforme), puis enveloppez-le de mousse pour éviter que des forces externes ne réduisent la capacité tampon. L'emballage et l'expédition doivent être effectués dans des boîtes en caoutchouc antistatiques, avec des cloisons au milieu du produit.
3. Les boîtes en caoutchouc sont empilées sur PCBA, l'intérieur de la boîte en caoutchouc est propre, la boîte extérieure est clairement marquée, y compris le contenu : fabricant de traitement, numéro de commande d'instructions, nom du produit, quantité, date de livraison.
12. Expédition
1. Lors de l'expédition, un rapport de test FCT doit être joint, le rapport de maintenance du produit défectueux et le rapport d'inspection de l'expédition sont indispensables.
Date de publication : 13 juin 2023
