1. SMT Patch Processing Factory formule des objectifs de qualité
Le patch SMT nécessite le circuit imprimé en imprimant des composants de pâte soudée et d'autocollants, et enfin le taux de qualification de la carte d'assemblage de surface hors du four de re-soudage atteint ou proche de 100 %. Jour de re-soudage zéro défaut, et nécessite également que tous les joints de soudure atteignent une certaine résistance mécanique.
Seuls ces produits peuvent atteindre une qualité et une fiabilité élevées.
L’objectif de qualité est mesuré. À l'heure actuelle, le meilleur offert au niveau international, le taux de défauts du SMT peut être contrôlé à moins de 10 ppm (c'est-à-dire 10 × 106), ce qui est l'objectif poursuivi par chaque usine de traitement SMT.
Généralement, les objectifs récents, les objectifs à moyen terme et les objectifs à long terme peuvent être formulés en fonction de la difficulté de traitement des produits, des conditions des équipements et des niveaux de processus de l'entreprise.
2. Méthode de traitement
① Préparer les documents standard de l'entreprise, y compris les spécifications de l'entreprise DFM, la technologie générale, les normes d'inspection, les systèmes d'examen et d'examen.
② Grâce à une gestion systématique et à une surveillance et un contrôle continus, la haute qualité des produits SMT est obtenue et la capacité et l'efficacité de la production SMT sont améliorées.
③ Mettre en œuvre l'ensemble du contrôle du processus. Conception de produits SMT Un contrôle des achats Un processus de production Une inspection de qualité Une gestion des fichiers goutte à goutte
Un service de protection des produits fournit une analyse des données d'une formation du personnel.
La conception des produits SMT et le contrôle des achats ne seront pas introduits aujourd'hui.
Le contenu du processus de production est présenté ci-dessous.
3. Contrôle du processus de production
Le processus de production affecte directement la qualité du produit, il doit donc être contrôlé par tous les facteurs tels que les paramètres du processus, le personnel, les paramètres de chacun, les matériaux, les méthodes de surveillance et de test et la qualité de l'environnement, afin qu'il soit sous contrôle.
Les conditions de contrôle sont les suivantes :
① Conception d'un diagramme schématique, de l'assemblage, des échantillons, des exigences d'emballage, etc.
② Formuler des documents sur le processus de produit ou des manuels d'orientation sur les opérations, tels que des fiches de processus, des spécifications d'exploitation, des manuels d'orientation sur l'inspection et les tests.
③ Les équipements de production, pierres de travail, cartes, moules, axes, etc. sont toujours qualifiés et efficaces.
④ Configurer et utiliser des dispositifs de surveillance et de mesure appropriés pour contrôler ces fonctionnalités dans le cadre spécifié ou autorisé.
⑤ Il existe un point de contrôle qualité clair. Les processus clés de SMT sont l'impression de pâte à souder, le patch, le re-soudage et le contrôle de la température du four de soudage à la vague.
Les exigences relatives aux points de contrôle qualité (points de contrôle qualité) sont : logo des points de contrôle qualité sur place, fichiers de points de contrôle qualité standardisés, données de contrôle
L'enregistrement est correct, opportun et l'efface, analyse les données de contrôle et évalue régulièrement le PDCA et la testabilité poursuivie.
Dans la production SMT, la gestion fixe doit être gérée pour le soudage, les patchs de colle et les pertes de composants dans le cadre du contrôle du contenu du processus Guanjian.
Cas
Gestion de la gestion et du contrôle de la qualité d'une usine électronique
1. Importation et contrôle des nouveaux modèles
1. Organiser la convocation de pré-production de réunions de pré-production telles que le département de production, le département qualité, les processus et autres départements connexes, expliquer principalement le processus de production du type de machines de production et la qualité de chaque station ;
2. Pendant le processus de production ou le personnel d'ingénierie a organisé le processus de production d'essai en ligne, les départements doivent être responsables des ingénieurs (processus) pour assurer le suivi afin de traiter les anomalies dans le processus de production d'essai et les enregistrer ;
3. Le ministère de la Qualité doit effectuer le type de pièces portatives et divers tests de performance et fonctionnels sur le type de machines d'essai, et remplir le rapport d'essai correspondant.
2. Contrôle ESD
1. Exigences de la zone de traitement : l'entrepôt, les pièces et les ateliers de post-soudage répondent aux exigences de contrôle ESD, en posant des matériaux antistatiques sur le sol, la plate-forme de traitement est posée et l'impédance de surface est de 104-1011Ω et la boucle de mise à la terre électrostatique (1 MΩ ± 10 %) est connecté ;
2. Exigences en matière de personnel : Le port de vêtements, de chaussures et de chapeaux antistatiques doit être porté dans l'atelier. Lorsque vous contactez le produit, vous devez porter un anneau statique en corde ;
3. Utilisez des sacs en mousse et à bulles d'air pour les étagères du rotor, les emballages et les bulles d'air, qui doivent répondre aux exigences ESD. L'impédance de surface est <1010Ω ;
4. Le cadre du plateau tournant nécessite une chaîne externe pour réaliser la mise à la terre ;
5. La tension de fuite de l'équipement est <0,5 V, l'impédance de la terre est <6 Ω et l'impédance du fer à souder est <20 Ω. L'appareil doit évaluer la ligne de terre indépendante.
3. Contrôle des TMS
1. BGA.IC. Le matériau d'emballage des pieds tubulaires est facile à supporter dans des conditions d'emballage sans vide (azote). Lorsque le SMT revient, l'eau est chauffée et se volatilise. La soudure est anormale.
2. Spécification de contrôle BGA
(1) BGA, qui ne déballe pas l'emballage sous vide, doit être stocké dans un environnement avec une température inférieure à 30 ° C et une humidité relative inférieure à 70 %. La durée d'utilisation est d'un an ;
(2) Le BGA déballé dans un emballage sous vide doit indiquer le temps de scellage. Le BGA qui n'est pas lancé est stocké dans une armoire étanche à l'humidité.
(3) Si le BGA déballé n'est pas disponible pour utilisation ou la balance, il doit être stocké dans la boîte étanche à l'humidité (condition ≤25 ° C, 65% RH) Si le BGA du grand entrepôt est cuit par le grand entrepôt, le grand entrepôt est modifié pour le changer pour l'utiliser pour le changer pour utiliser le stockage des méthodes d'emballage sous vide ;
(4) Ceux qui dépassent la durée de conservation doivent être cuits à 125°C/24HRS. Ceux qui ne peuvent pas les cuire à 125°C, puis les cuire à 80°C/48HRS (s'ils sont cuits plusieurs fois 96HRS) peuvent être utilisés en ligne ;
(5) Si les pièces ont des spécifications de cuisson particulières, elles seront incluses dans les SOP.
3. Cycle de stockage des PCB> 3 mois, 120 ° C 2H-4H est utilisé.
Quatrièmement, spécifications de contrôle des PCB
1. Scellement et stockage des PCB
(1) la date de fabrication du déballage du cachetage secret de la carte PCB peut être utilisée directement dans les 2 mois ;
(2) La date de fabrication des cartes PCB est dans les 2 mois et la date de démolition doit être marquée après le scellement ;
(3) La date de fabrication de la carte PCB est de 2 mois et elle doit être utilisée dans les 5 jours après la démolition.
2. Cuisson des PCB
(1) Ceux qui scellent le PCB dans les 2 mois suivant la date de fabrication pendant plus de 5 jours, veuillez cuire au four à 120 ± 5 °C pendant 1 heure ;
(2) Si le PCB dépasse la date de fabrication de 2 mois, veuillez cuire au four à 120 ± 5 ° C pendant 1 heure avant le lancement ;
(3) Si le PCB dépasse 2 à 6 mois après la date de fabrication, veuillez cuire à 120 ± 5 ° C pendant 2 heures avant de passer en ligne ;
(4) Si le PCB dépasse 6 mois à 1 an, veuillez cuire au four à 120 ± 5 °C pendant 4 heures avant le lancement ;
(5) Le PCB qui a été cuit doit être utilisé dans les 5 jours et il faut 1 heure pour être cuit pendant 1 heure avant d'être utilisé.
(6) Si le PCB dépasse la date de fabrication pendant 1 an, veuillez cuire à 120 ± 5 ° C pendant 4 heures avant le lancement, puis envoyer l'usine de PCB pulvériser à nouveau l'étain pour qu'il soit en ligne.
3. Période de stockage des emballages sous vide IC :
1. Veuillez faire attention à la date de scellage de chaque boîte d'emballage sous vide ;
2. Période de stockage : 12 mois, conditions d’environnement de stockage : à température
3. Vérifiez la carte d'humidité : la valeur d'affichage doit être inférieure à 20 % (bleu), par exemple > 30 % (rouge), indiquant que l'IC a absorbé l'humidité ;
4. Le composant IC après le sceau n'est pas utilisé dans les 48 heures : s'il n'est pas utilisé, le composant IC doit être à nouveau cuit lors du deuxième lancement pour éliminer le problème hygroscopique du composant IC :
(1) Matériau d'emballage haute température, 125 °C (± 5 °C), 24 heures ;
(2) Ne résistez pas aux matériaux d'emballage à haute température, 40 °C (± 3 °C), 192 heures ;
Si vous ne l'utilisez pas, vous devez le remettre dans la boîte sèche pour le ranger.
5. Contrôle des rapports
1. Pour le processus, les tests, la maintenance, la création de rapports, le contenu du rapport et le contenu du rapport incluent (numéro de série, problèmes indésirables, périodes de temps, quantité, taux d'événements indésirables, analyse des causes, etc.)
2. Pendant le processus de production (test), le service qualité doit trouver les raisons de l'amélioration et de l'analyse lorsque le produit atteint 3 %.
3. En conséquence, l'entreprise doit produire des rapports statistiques sur les processus, les tests et la maintenance pour trier un formulaire de rapport mensuel afin d'envoyer un rapport mensuel sur la qualité et les processus de notre entreprise.
Six, impression et contrôle de la pâte d'étain
1. Dix pâtes doivent être conservées à 2-10 ° C. Elles sont utilisées conformément aux principes des préliminaires avancés et un contrôle des étiquettes est utilisé. La pâte d'acouphènes ne se retire pas à température ambiante, et le temps de dépôt temporaire ne doit pas excéder 48 heures. Remettez-le au réfrigérateur à temps pour le réfrigérateur. La pâte de Kaifeng doit être utilisée en 24 petites. S'il n'est pas utilisé, veuillez le remettre au réfrigérateur à temps pour le conserver et faire un enregistrement.
2. La machine d'impression de pâte d'étain entièrement automatique nécessite de rassembler la pâte d'étain des deux côtés de la spatule toutes les 20 minutes et d'ajouter une nouvelle pâte d'étain toutes les 2 à 4 heures ;
3. La première partie du sceau en soie de production prend 9 points pour mesurer l'épaisseur de la pâte d'étain, l'épaisseur de l'épaisseur de l'étain : la limite supérieure, l'épaisseur du treillis en acier + l'épaisseur du treillis en acier*40 %, la limite inférieure, l'épaisseur du treillis en acier+l'épaisseur du treillis en acier*20 %. Si l'utilisation de l'impression de l'outil de traitement est utilisée pour les PCB et le curétique correspondant, il est pratique de confirmer si le traitement est dû à une adéquation adéquate ; les données de température du four d'essai de soudage de retour sont renvoyées et sont garanties au moins une fois par jour. Tinhou utilise le contrôle SPI et nécessite une mesure toutes les 2 heures. Le rapport d'inspection d'apparence après le four, transmis une fois toutes les 2 heures, et transmet les données de mesure au processus de notre entreprise ;
4. Mauvaise impression de la pâte d'étain, utilisez un chiffon sans poussière, nettoyez la pâte d'étain de la surface du PCB et utilisez un pistolet à vent pour nettoyer la surface afin de résiduer la poudre d'étain ;
5. Avant la pièce, l'auto-inspection de la pâte d'étain est biaisée et la pointe de l'étain. Si l'imprimé est imprimé, il est nécessaire d'analyser la cause anormale à temps.
6. Contrôle optique
1. Vérification du matériel : vérifiez le BGA avant le lancement, si le circuit intégré est emballé sous vide. S'il n'est pas ouvert dans l'emballage sous vide, veuillez vérifier la carte indicateur d'humidité et vérifier s'il s'agit d'humidité.
(1) Veuillez vérifier la position lorsque le matériau est sur le matériau, vérifier le mauvais matériau suprême et bien l'enregistrer ;
(2) Définition des exigences du programme : faites attention à l'exactitude du correctif ;
(3) Si l'autotest est biaisé après la partie ; s'il y a un pavé tactile, il faut le redémarrer ;
(4) Correspondant au SMT SMT IPQC toutes les 2 heures, vous devez prendre 5 à 10 pièces pour un sursoudage DIP, effectuer le test de fonction ICT (FCT). Après avoir testé OK, vous devez le marquer sur le PCBA.
Sept, contrôle et contrôle des remboursements
1. Lors du soudage par-dessus les ailes, réglez la température du four en fonction du composant électronique maximum et choisissez la carte de mesure de température du produit correspondant pour tester la température du four. La courbe de température du four importée est utilisée pour déterminer si les exigences de soudage de la pâte d'étain sans plomb sont respectées ;
2. Utilisez une température de four sans plomb, le contrôle de chaque section est le suivant, la pente de chauffage et la pente de refroidissement à température constante température temps point de fusion (217 ° C) au-dessus de 220 ou plus temps 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC ;
3. L'intervalle du produit est supérieur à 10 cm pour éviter un chauffage inégal, guidez jusqu'au soudage virtuel ;
4. N'utilisez pas le carton pour placer le PCB afin d'éviter les collisions. Utilisez un transfert hebdomadaire ou une mousse antistatique.
8. Aspect optique et examen en perspective
1. BGA prend deux heures pour prendre des rayons X une fois à chaque fois, vérifier la qualité du soudage et vérifier si d'autres composants sont biaisés, Shaoxin, bulles et autres mauvais soudage. Apparaissent en permanence dans 2PCS pour informer les techniciens des ajustements ;
2.BOT, TOP doivent être vérifiés pour la qualité de détection AOI ;
3. Vérifiez les mauvais produits, utilisez de mauvaises étiquettes pour marquer les mauvaises positions et placez-les dans les mauvais produits. Le statut du site est clairement distingué ;
4. Les exigences de rendement des pièces SMT sont supérieures à 98 %. Il existe des statistiques de rapport qui dépassent la norme et doivent ouvrir une analyse unique anormale et s'améliorer, et il continue d'améliorer la rectification de l'absence d'amélioration.
Neuf, soudure arrière
1. La température du four à étain sans plomb est contrôlée à 255-265 °C et la valeur minimale de la température du joint de soudure sur la carte PCB est de 235 °C.
2. Exigences de paramètres de base pour le soudage à la vague :
un. Le temps de trempage de l'étain est le suivant : le pic 1 contrôle entre 0,3 et 1 seconde et le pic 2 contrôle entre 2 et 3 secondes ;
b. La vitesse de transmission est : 0,8 ～ 1,5 mètres/minute ;
c. Envoyez l'angle d'inclinaison de 4 à 6 degrés ;
d. La pression de pulvérisation de l'agent soudé est de 2 à 3 psi ;
e. La pression de la vanne à pointeau est de 2 à 4 PSI.
3. Le matériau enfichable est soudé au-dessus du pic. Le produit doit être exécuté et utilisé la mousse pour séparer la planche de la planche afin d'éviter les collisions et les frottements des fleurs.
Dix, test
1. Test ICT, test de séparation des produits NG et OK, test OK, les cartes doivent être collées avec une étiquette de test ICT et séparées de la mousse ;
2. Test FCT, testez la séparation des produits NG et OK, testez le panneau OK qui doit être attaché à l'étiquette de test FCT et séparé de la mousse. Des rapports de tests doivent être rédigés. Le numéro de série sur le rapport doit correspondre au numéro de série sur la carte PCB. Veuillez l'envoyer au produit NG et faites du bon travail.
Onze, emballage
1. Opération de processus, utilisez un transfert hebdomadaire ou une mousse épaisse antistatique, le PCBA ne peut pas être empilé, évite les collisions et la pression supérieure ;
2. Pour les expéditions PCBA, utilisez un emballage à bulles antistatique (la taille du sac à bulles statique doit être cohérente), puis emballé avec de la mousse pour empêcher les forces externes de réduire le tampon. Emballage, expédition avec des boîtes en caoutchouc statiques, ajout de cloisons au milieu du produit ;
3. Les boîtes en caoutchouc sont empilées sur PCBA, l'intérieur de la boîte en caoutchouc est propre, la boîte extérieure est clairement marquée, y compris le contenu : fabricant de traitement, numéro de commande d'instructions, nom du produit, quantité, date de livraison.
12. Expédition
1. Lors de l'expédition, un rapport de test FCT doit être joint, le rapport de maintenance du produit défectueux et le rapport d'inspection de l'expédition sont indispensables.
Heure de publication : 13 juin 2023
