Principes de base de la conception des pastilles de circuits imprimés
Selon l'analyse de la structure des joints de soudure de divers composants, afin de répondre aux exigences de fiabilité des joints de soudure, la conception des pastilles de PCB doit maîtriser les éléments clés suivants :
1, symétrie : les deux extrémités du tampon doivent être symétriques, afin d'assurer l'équilibre de la tension superficielle de la soudure fondue.
2. Espacement des pastilles : Assurez-vous que la taille de recouvrement entre l'extrémité du composant ou la broche et la pastille est appropriée. Un espacement trop grand ou trop petit entre les pastilles peut entraîner des défauts de soudure.
3. Taille restante du tampon : la taille restante de l'extrémité du composant ou de la broche après le rodage avec le tampon doit garantir que le joint de soudure peut former un ménisque.
4. Largeur du tampon : elle doit être fondamentalement cohérente avec la largeur de l'extrémité ou de la broche du composant.
Problèmes de soudabilité causés par des défauts de conception
01. La taille du tampon varie
La taille du coussinet doit être cohérente, sa longueur adaptée à la portée et sa longueur d'extension doit être adaptée. Une longueur trop courte ou trop longue est susceptible de provoquer des stèles. La taille du coussinet est inégale et la tension est inégale.
02. La largeur du pad est plus large que la broche de l'appareil
La largeur des pastilles ne doit pas dépasser celle des composants. Leur largeur doit être supérieure de 2 mil à celle des composants. Une largeur excessive peut entraîner un déplacement des composants, une soudure à l'air, un manque d'étain sur la pastille et d'autres problèmes.
03. Largeur du pad plus étroite que la broche de l'appareil
La largeur de la conception du tampon est plus étroite que la largeur des composants, et la zone de contact du tampon avec les composants est moindre lors des patchs SMT, ce qui peut facilement faire se tenir debout ou se retourner les composants.
04. La longueur du tampon est plus longue que la broche de l'appareil
La pastille conçue ne doit pas être plus longue que la broche du composant. Au-delà d'une certaine distance, un flux excessif lors du soudage par refusion CMS entraînera un décalage du composant.
05. L'espacement entre les pastilles est plus court que celui des composants
Le problème de court-circuit de l'espacement des pastilles se produit généralement dans l'espacement des pastilles du circuit intégré, mais la conception de l'espacement interne des autres pastilles ne peut pas être beaucoup plus courte que l'espacement des broches des composants, ce qui provoquera un court-circuit s'il dépasse une certaine plage de valeurs.
06. La largeur des broches du pad est trop petite
Dans la pièce CMS d'un même composant, des défauts dans la pastille entraîneront l'arrachement du composant. Par exemple, si une pastille ou une partie de la pastille est trop petite, l'étain ne se formera pas ou moins, ce qui entraînera une tension différente aux deux extrémités.
Cas réels de petits tampons de polarisation
La taille des pastilles de matériau ne correspond pas à la taille de l'emballage du PCB
Description du problème :Lors de la fabrication d'un produit en CMS, un défaut d'inductance est constaté lors du contrôle de soudage en arrière-plan. Après vérification, il s'avère que le matériau de l'inducteur ne correspond pas aux pastilles. *1,6 mm : le matériau sera inversé après le soudage.
Impact:La connexion électrique du matériau devient mauvaise, affecte les performances du produit et empêche sérieusement le produit de démarrer normalement ;
Extension du problème :S'il ne peut pas être acheté à la même taille que le pad PCB, le capteur et la résistance de courant peuvent répondre aux matériaux requis par le circuit, alors le risque de changer la carte.
Date de publication : 17 avril 2023
