Lorsque nous parlons de perles de soudure, nous devons d’abord définir avec précision le défaut SMT. La perle d'étain se trouve sur une plaque soudée par refusion, et vous pouvez dire d'un coup d'œil qu'il s'agit d'une grosse boule d'étain noyée dans un bassin de flux positionné à côté de composants discrets avec une très faible hauteur au sol, tels que des résistances en feuille et des condensateurs, minces. boîtiers à petit profil (TSOP), transistors à petit profil (SOT), transistors D-PAK et assemblages de résistance. En raison de leur position par rapport à ces composants, les billes d’étain sont souvent appelées « satellites ».
Les billes d'étain affectent non seulement l'apparence du produit, mais plus important encore, en raison de la densité des composants sur la plaque imprimée, il existe un risque de court-circuit de la ligne pendant l'utilisation, affectant ainsi la qualité des produits électroniques. Il existe de nombreuses raisons à la production de billes d'étain, souvent causées par un ou plusieurs facteurs, nous devons donc faire un bon travail de prévention et d'amélioration afin de mieux la contrôler. L'article suivant abordera les facteurs qui affectent la production de billes d'étain et les contre-mesures permettant de réduire la production de billes d'étain.
Pourquoi des perles d’étain apparaissent-elles ?
En termes simples, les billes d'étain sont généralement associées à un dépôt trop important de pâte à souder, car elles n'ont pas de « corps » et sont pressées sous des composants discrets pour former des billes d'étain, et l'augmentation de leur apparence peut être attribuée à l'utilisation accrue de pâte rincée. -en pâte à braser. Lorsque l'élément de puce est monté dans la pâte à souder rinçable, la pâte à souder est plus susceptible de se presser sous le composant. Lorsque la pâte à souder déposée est trop importante, elle est facile à extruder.
Les principaux facteurs affectant la production de perles d’étain sont :
(1) Ouverture du modèle et conception graphique du pad
(2) Nettoyage du gabarit
(3) Précision de répétition de la machine
(4) Courbe de température du four de refusion
(5) Pression de patch
(6) quantité de pâte à souder à l'extérieur du bac
(7) La hauteur d'atterrissage de l'étain
(8) Libération de gaz de substances volatiles dans la plaque de ligne et la couche de résistance de soudure
(9) Lié au flux
Moyens d’empêcher la production de perles d’étain :
(1) Sélectionnez les graphiques de pad et la conception de taille appropriés. Dans la conception réelle du tampon, il doit être combiné avec le PC, puis en fonction de la taille réelle de l'emballage du composant, de la taille de l'extrémité de soudage, pour concevoir la taille du tampon correspondante.
(2) Faites attention à la production de treillis en acier. Il est nécessaire d'ajuster la taille de l'ouverture en fonction de la disposition spécifique des composants de la carte PCBA pour contrôler la quantité d'impression de pâte à souder.
(3) Il est recommandé que les cartes PCB nues avec des composants BGA, QFN et des pieds denses sur la carte prennent des mesures de cuisson strictes. Pour garantir que l'humidité de surface sur la plaque à souder est éliminée afin de maximiser la soudabilité.
(4) Améliorer la qualité du nettoyage des modèles. Si le nettoyage n'est pas propre. La pâte à souder résiduelle au bas de l'ouverture du modèle s'accumulera près de l'ouverture du modèle et formera trop de pâte à souder, provoquant des perles d'étain.
(5) Pour assurer la répétabilité de l'équipement. Lorsque la pâte à souder est imprimée, en raison du décalage entre le modèle et le tampon, si le décalage est trop grand, la pâte à souder sera trempée à l'extérieur du tampon et les perles d'étain apparaîtront facilement après chauffage.
(6) Contrôler la pression de montage de la machine de montage. Que le mode de contrôle de la pression soit activé ou le contrôle de l'épaisseur du composant, les paramètres doivent être ajustés pour éviter les perles d'étain.
(7) Optimiser la courbe de température. Contrôlez la température du soudage par refusion, afin que le solvant puisse se volatiliser sur une meilleure plate-forme.
Ne regardez pas le "satellite" qui est petit, on ne peut pas en tirer un, tirer tout le corps. En électronique, le diable se cache souvent dans les détails. Par conséquent, en plus de l'attention du personnel de production du processus, les départements concernés doivent également coopérer activement et communiquer avec le personnel du processus à temps pour les changements de matériaux, les remplacements et autres questions afin d'éviter les modifications des paramètres du processus causées par des changements de matériaux. Le concepteur responsable de la conception des circuits PCB doit également communiquer avec le personnel du processus, se référer aux problèmes ou aux suggestions fournis par le personnel du processus et les améliorer autant que possible.
Heure de publication : 09 janvier 2024
