La tresse est anormale, la surface est texturée, le chanfrein n'est pas rond et elle a été polie deux fois. Ce lot de produits est faux. C'est la conclusion consignée solennellement par l'ingénieur de contrôle du groupe de contrôle d'apparence après avoir minutieusement examiné un composant au microscope lors d'une soirée ordinaire.
À l'heure actuelle, certains fabricants sans scrupules, afin de rechercher des profits élevés, tentent de fabriquer des composants contrefaits et défectueux, de sorte que des composants et des composants contrefaits affluent sur le marché, ce qui entraîne de grands risques pour la qualité et la fiabilité des produits.
Deuxièmement, notre inspection agit comme un discriminateur industriel, responsable du contrôle qualité des composants, avec des instruments et équipements avancés et une riche expérience de test, a arrêté un lot de composants contrefaits, pour construire une barrière solide pour la sécurité des composants.
Inspection de l'apparence, interception de l'apparence des appareils remis à neuf
La surface des composants ordinaires est généralement imprimée avec le fabricant, le modèle, le lot, le niveau de qualité et d'autres informations. Les épingles sont soignées et uniformes. Certains fabricants de coûts utiliseront l'inventaire des appareils abandonnés, des appareils défectueux endommagés et éliminés, des appareils d'occasion retirés de l'ensemble de la machine, etc., pour se déguiser en produits authentiques à vendre. Les moyens de camouflage comprennent généralement le polissage et le revêtement de l'enveloppe de l'emballage, la regravure du logo d'apparence, le réétamage de la broche, le rescellement, etc.
Afin d'identifier rapidement et avec précision les appareils contrefaits, nos ingénieurs maîtrisent parfaitement la technologie de traitement et d'impression de chaque marque de composants et vérifient chaque détail des composants en détail avec un microscope.
Selon l'ingénieur : « Certaines des marchandises envoyées par le client pour inspection sont très obscures et doivent être très prudentes pour découvrir qu'elles sont contrefaites. » Ces dernières années, la demande de tests de fiabilité des composants a augmenté progressivement et nous n'osons pas relâcher nos tests. Le laboratoire sait que les tests d'apparence constituent la première étape pour détecter les composants contrefaits et constituent également la base de toutes les méthodes expérimentales. Elle doit assumer la mission de « gardien » de la technologie anti-contrefaçon et filtrer clairement les achats !
Analyse interne pour empêcher les dispositifs de dégradation des puces
La puce est le composant principal d’un composant, et c’est aussi le composant le plus précieux.
Certains faux fabricants, qui comprennent les paramètres de performance du produit original, utilisent d'autres puces fonctionnelles similaires, ou de petits fabricants de puces d'imitation pour la production directe, contrefont des produits originaux ; Ou utilisez des puces défectueuses pour reconditionner en tant que produits qualifiés ; Ou encore, les appareils principaux dotés de fonctions similaires, tels que le DSP, sont reconditionnés avec des plaques de recouvrement pour faire semblant d'être de nouveaux modèles et de nouveaux lots.
L’inspection interne est un maillon indispensable dans l’identification des composants contrefaits, mais aussi le maillon le plus important pour assurer la « cohérence entre l’extérieur et l’intérieur » des composants. Le test d'ouverture est la prémisse de l'inspection interne des composants.
Une partie du dispositif de scellage vide n'a que la taille d'un grain de riz et nécessite l'utilisation d'un scalpel tranchant pour ouvrir la plaque de recouvrement sur la surface de l'appareil, mais elle ne peut pas détruire le copeau fin et cassant à l'intérieur, qui est pas moins difficile qu'une opération délicate. Cependant, pour ouvrir le dispositif de scellement en plastique, le matériau de scellement en plastique de surface doit être corrodé à haute température et avec un acide fort. Afin d'éviter les blessures pendant le fonctionnement, les ingénieurs doivent porter des vêtements de protection épais et des masques à gaz lourds toute l'année, mais cela ne les empêche pas de montrer leur exquise capacité pratique. Les ingénieurs, grâce à «l'opération» d'ouverture difficile, ont laissé les composants du «noyau noir» ne pas se cacher.
Intérieur et extérieur pour éviter les défauts structurels
Le balayage aux rayons X est un moyen de détection spécial, qui peut transmettre ou réfléchir les composants via une onde de fréquence spéciale sans déballer les composants, afin de connaître la structure interne du cadre, le matériau et le diamètre de liaison, la taille de la puce et la disposition des composants. qui ne correspondent pas aux authentiques.
"Les rayons X ont une énergie très élevée et peuvent facilement pénétrer une plaque métallique de plusieurs millimètres d'épaisseur." Cela permet à la structure des composants défectueux de révéler la forme originale, qui ne peut toujours pas échapper à la détection de « l’œil de feu ».
Heure de publication : 08 juillet 2023
