Les méthodes de détection courantes des cartes PCB sont les suivantes :
1, inspection visuelle manuelle de la carte PCB
À l'aide d'une loupe ou d'un microscope calibré, l'inspection visuelle par l'opérateur est la méthode d'inspection la plus traditionnelle pour déterminer l'ajustement du circuit imprimé et déterminer si des corrections sont nécessaires. Ses principaux avantages sont un faible coût initial et l'absence de dispositif de test, tandis que ses principaux inconvénients sont l'erreur subjective humaine, le coût élevé à long terme, la détection discontinue des défauts et les difficultés de collecte de données. Actuellement, en raison de l'augmentation de la production de circuits imprimés, de la réduction de l'espacement des fils et du volume des composants sur les circuits imprimés, cette méthode devient de plus en plus difficile à mettre en œuvre.
2, test en ligne de carte PCB
Grâce à la détection des propriétés électriques, à la détection des défauts de fabrication et au test des composants analogiques, numériques et à signaux mixtes afin de garantir leur conformité aux spécifications, plusieurs méthodes de test, telles que le testeur à lit d'aiguille et le testeur à aiguille volante, existent. Leurs principaux avantages sont un faible coût de test par carte, de solides capacités de test numérique et fonctionnel, des tests rapides et approfondis des courts-circuits et des circuits ouverts, un micrologiciel de programmation, une couverture des défauts élevée et une programmation aisée. Leurs principaux inconvénients sont la nécessité de tester la pince, le temps de programmation et de débogage, le coût de fabrication élevé du dispositif et sa grande difficulté d'utilisation.
3, test de fonctionnement de la carte PCB
Les tests fonctionnels des systèmes consistent à utiliser des équipements de test spécifiques en milieu et en fin de chaîne de production pour tester en profondeur les modules fonctionnels du circuit imprimé et en confirmer la qualité. Les tests fonctionnels constituent le premier principe de test automatique, basé sur une carte ou une unité spécifique et pouvant être réalisé par divers dispositifs. Il existe différents types de tests de produits finis, le modèle solide le plus récent et les tests empilés. Les tests fonctionnels ne fournissent généralement pas de données approfondies, telles que le diagnostic des broches et des composants, pour la modification des processus, et nécessitent des équipements spécialisés et des procédures de test spécialement conçues. La rédaction de procédures de tests fonctionnels est complexe et ne convient donc pas à la plupart des chaînes de production de circuits imprimés.
4, détection optique automatique
Également appelée inspection visuelle automatique, elle repose sur le principe optique et l'utilisation combinée de l'analyse d'images, du contrôle informatisé et automatique, ainsi que d'autres technologies. La détection et le traitement des défauts rencontrés en production constituent une méthode relativement récente de confirmation des défauts de fabrication. L'AOI est généralement utilisée avant et après la refusion, avant les tests électriques, afin d'améliorer le taux d'acceptation lors des phases de traitement électrique ou de tests fonctionnels, lorsque le coût de correction des défauts est bien inférieur, souvent jusqu'à dix fois supérieur, à celui après le test final.
5, examen radiographique automatique
Grâce à l'absorption variable des rayons X par différentes substances, nous pouvons voir à travers les pièces à détecter et identifier les défauts. Ce procédé est principalement utilisé pour détecter les circuits imprimés à pas ultra-fin et à très haute densité, ainsi que les défauts tels que les ponts, les puces perdues et les mauvais alignements générés lors du processus d'assemblage. Il permet également de détecter les défauts internes des puces de circuits intégrés grâce à sa technologie d'imagerie tomographique. Il s'agit actuellement de la seule méthode permettant de tester la qualité de soudure des billes en étain blindées et des billes en étain blindées. Ses principaux avantages sont la capacité à détecter la qualité de soudure des BGA et des composants intégrés, sans coût de montage. Ses principaux inconvénients sont sa faible vitesse, son taux de défaillance élevé, la difficulté de détecter les soudures retouchées, son coût élevé et la longueur du développement du programme. Cette méthode de détection est relativement récente et nécessite des recherches plus approfondies.
6, système de détection laser
Il s'agit de la dernière avancée technologique en matière de test de circuits imprimés. Elle utilise un faisceau laser pour scanner le circuit imprimé, collecter toutes les données de mesure et comparer la valeur réelle à la valeur limite prédéfinie. Cette technologie, éprouvée sur des plaques lumineuses, est envisagée pour le test de plaques d'assemblage et est suffisamment rapide pour les lignes de production de masse. Ses principaux avantages sont une production rapide, l'absence de fixation et un accès visuel sans masquage ; ses principaux inconvénients sont son coût initial élevé, ses problèmes de maintenance et d'utilisation.
7, détection de taille
Les dimensions de la position, de la longueur, de la largeur et du degré de positionnement des trous sont mesurées par un instrument de mesure d'image quadratique. Le PCB étant un produit compact, fin et souple, la mesure par contact peut facilement se déformer, ce qui entraîne des erreurs de mesure. L'instrument de mesure d'image bidimensionnelle est donc devenu le meilleur instrument de mesure dimensionnelle de haute précision. Une fois programmé, l'instrument de mesure d'image de Sirui Measurement permet une mesure automatique, offrant non seulement une grande précision, mais aussi une réduction significative du temps de mesure et une efficacité accrue.
Date de publication : 15 janvier 2024
