7 méthodes de détection courantes des cartes PCB à partager

Les méthodes de détection courantes des cartes PCB sont les suivantes :

1, inspection visuelle manuelle de la carte PCB

À l'aide d'une loupe ou d'un microscope calibré, l'inspection visuelle de l'opérateur est la méthode d'inspection la plus traditionnelle pour déterminer si le circuit imprimé s'adapte et quand des opérations de correction sont nécessaires. Ses principaux avantages sont un faible coût initial et l'absence de dispositif de test, tandis que ses principaux inconvénients sont l'erreur subjective humaine, le coût élevé à long terme, la détection discontinue des défauts, les difficultés de collecte de données, etc. À l'heure actuelle, en raison de l'augmentation de la production de PCB, la réduction En raison de l'espacement des fils et du volume des composants sur PCB, cette méthode devient de plus en plus peu pratique.

2, test en ligne de la carte PCB

Grâce à la détection des propriétés électriques pour découvrir les défauts de fabrication et tester les composants de signaux analogiques, numériques et mixtes pour garantir qu'ils répondent aux spécifications, il existe plusieurs méthodes de test telles que le testeur de lit d'aiguilles et le testeur d'aiguille volante. Les principaux avantages sont un faible coût de test par carte, de fortes capacités de test numérique et fonctionnel, des tests de court-circuit et de circuit ouvert rapides et approfondis, un micrologiciel de programmation, une couverture élevée des défauts et une facilité de programmation. Les principaux inconvénients sont la nécessité de tester la pince, le temps de programmation et de débogage, le coût de fabrication du luminaire est élevé et la difficulté d'utilisation est grande.

3, test de fonction de carte PCB

Les tests du système fonctionnel consistent à utiliser un équipement de test spécial au milieu et à la fin de la chaîne de production pour effectuer un test complet des modules fonctionnels du circuit imprimé afin de confirmer la qualité du circuit imprimé. Les tests fonctionnels peuvent être considérés comme le premier principe de test automatique, basé sur une carte ou une unité spécifique et pouvant être complété par une variété de dispositifs. Il existe des types de tests de produit final, le dernier modèle solide et des tests empilés. Les tests fonctionnels ne fournissent généralement pas de données approfondies telles que des diagnostics au niveau des broches et des composants pour la modification du processus, et nécessitent un équipement spécialisé et des procédures de test spécialement conçues. L'écriture de procédures de tests fonctionnels est complexe et ne convient donc pas à la plupart des lignes de production de cartes.

4, détection optique automatique

Également connue sous le nom d'inspection visuelle automatique, elle est basée sur le principe optique, l'utilisation complète de l'analyse d'image, du contrôle informatique et automatique et d'autres technologies, des défauts rencontrés dans la production pour la détection et le traitement, est une méthode relativement nouvelle pour confirmer les défauts de fabrication. L'AOI est généralement utilisé avant et après la refusion, avant les tests électriques, pour améliorer le taux d'acceptation pendant la phase de traitement électrique ou de tests fonctionnels, lorsque le coût de correction des défauts est bien inférieur au coût après le test final, souvent jusqu'à dix fois.

5, examen automatique aux rayons X

En utilisant les différentes capacités d’absorption des différentes substances aux rayons X, nous pouvons voir à travers les pièces qui doivent être détectées et trouver les défauts. Il est principalement utilisé pour détecter les cartes de circuits imprimés à pas ultra-fin et à ultra-haute densité ainsi que les défauts tels que les ponts, les puces perdues et le mauvais alignement générés lors du processus d'assemblage, et peut également détecter les défauts internes des puces IC à l'aide de sa technologie d'imagerie tomographique. Il s'agit actuellement de la seule méthode permettant de tester la qualité du soudage du réseau de billes et des billes d'étain blindées. Les principaux avantages sont la capacité de détecter la qualité du soudage BGA et les composants intégrés, sans frais de montage ; Les principaux inconvénients sont une vitesse lente, un taux d'échec élevé, une difficulté à détecter les joints de soudure retravaillés, un coût élevé et un long temps de développement du programme, qui est une méthode de détection relativement nouvelle et doit être étudiée plus en détail.

6, système de détection laser

Il s'agit du dernier développement en matière de technologie de test des PCB. Il utilise un faisceau laser pour scanner la carte imprimée, collecter toutes les données de mesure et comparer la valeur de mesure réelle avec la valeur limite qualifiée prédéfinie. Cette technologie a fait ses preuves sur des plaques légères, est envisagée pour tester des plaques d'assemblage et est suffisamment rapide pour les lignes de production de masse. Une sortie rapide, aucune exigence de montage et un accès visuel sans masquage sont ses principaux avantages ; Le coût initial élevé, les problèmes de maintenance et d’utilisation sont ses principaux inconvénients.

7, détection de taille

Les dimensions de la position du trou, de la longueur et de la largeur, ainsi que du degré de position, sont mesurées par l'instrument de mesure d'image quadratique. Étant donné que le PCB est un type de produit petit, fin et souple, la mesure de contact est facile à produire une déformation, ce qui entraîne une mesure inexacte, et l'instrument de mesure d'image bidimensionnelle est devenu le meilleur instrument de mesure dimensionnelle de haute précision. Une fois programmé l'instrument de mesure d'image de la mesure Sirui, il peut réaliser une mesure automatique, qui a non seulement une précision de mesure élevée, mais réduit également considérablement le temps de mesure et améliore l'efficacité de la mesure.