【 Produits secs 】 Analyse approfondie du SMT pourquoi utiliser de la colle rouge ? (Édition Essence 2023), vous le méritez !
L'adhésif SMT, également connu sous le nom d'adhésif SMT, adhésif rouge SMT, est généralement une pâte rouge (également jaune ou blanche) uniformément répartie avec un durcisseur, un pigment, un solvant et d'autres adhésifs, principalement utilisée pour fixer des composants sur la carte d'impression, généralement distribuée par distribution ou des méthodes de sérigraphie en acier. Après avoir fixé les composants, placez-les dans le four ou le four de refusion pour les chauffer et les durcir. La différence entre elle et la pâte à souder est qu'elle durcit après chaleur, son point de congélation est de 150 ° C et elle ne se dissoudra pas après réchauffage, c'est-à-dire que le processus de durcissement thermique du patch est irréversible. L'effet d'utilisation de l'adhésif SMT varie en raison des conditions de durcissement thermique, de l'objet connecté, de l'équipement utilisé et de l'environnement d'exploitation. L'adhésif doit être sélectionné en fonction du processus d'assemblage du circuit imprimé (PCBA, PCA).
Caractéristiques, application et perspectives de l'adhésif patch SMT
La colle rouge SMT est une sorte de composé polymère dont les principaux composants sont le matériau de base (c'est-à-dire le principal matériau à poids moléculaire élevé), la charge, l'agent de durcissement, d'autres additifs, etc. La colle rouge SMT a une fluidité de viscosité, des caractéristiques de température, des caractéristiques de mouillage, etc. Selon cette caractéristique de la colle rouge, dans la production, le but de l'utilisation de la colle rouge est de faire adhérer fermement les pièces à la surface du PCB pour l'empêcher de tomber. Par conséquent, le patch adhésif est une pure consommation de produits de traitement non essentiels, et maintenant, avec l'amélioration continue de la conception et du processus du PCA, la refusion traversante et le soudage par refusion double face ont été réalisés, et le processus de montage PCA utilisant le patch adhésif. montre une tendance de moins en moins.
Le but de l'utilisation de l'adhésif SMT
① Empêche les composants de tomber lors du brasage à la vague (processus de brasage à la vague). Lors de l'utilisation du soudage à la vague, les composants sont fixés sur la carte imprimée pour empêcher les composants de tomber lorsque la carte imprimée passe à travers la rainure de soudure.
② Empêchez l'autre côté des composants de tomber lors du soudage par refusion (procédé de soudage par refusion double face). Dans le processus de soudage par refusion double face, afin d'éviter que les gros dispositifs du côté soudé ne tombent en raison de la fusion thermique de la soudure, la colle patch SMT doit être fabriquée.
③ Empêcher le déplacement et le maintien des composants (procédé de soudage par refusion, processus de pré-revêtement). Utilisé dans les processus de soudage par refusion et les processus de pré-revêtement pour empêcher le déplacement et la colonne montante pendant le montage.
④ Marquage (soudage à la vague, soudage par refusion, pré-revêtement). De plus, lorsque les cartes imprimées et les composants sont modifiés par lots, un patch adhésif est utilisé pour le marquage.
L'adhésif SMT est classé selon le mode d'utilisation
a) Type de grattage : le dimensionnement est effectué via le mode d'impression et de grattage du treillis en acier. Cette méthode est la plus utilisée et peut être utilisée directement sur la presse à pâte à braser. Les trous du treillis en acier doivent être déterminés en fonction du type de pièces, des performances du substrat, de l'épaisseur ainsi que de la taille et de la forme des trous. Ses avantages sont une vitesse élevée, un rendement élevé et un faible coût.
b) Type de distribution : La colle est appliquée sur la carte de circuit imprimé par un équipement de distribution. Un équipement de distribution spécial est nécessaire et le coût est élevé. L'équipement de distribution consiste à utiliser de l'air comprimé, la colle rouge à travers la tête de distribution spéciale jusqu'au substrat, la taille du point de colle, la quantité, le diamètre du tube de pression et d'autres paramètres à contrôler, la machine de distribution a une fonction flexible . Pour différentes pièces, nous pouvons utiliser différentes têtes de distribution, définir les paramètres à modifier, vous pouvez également modifier la forme et la quantité du point de colle, afin d'obtenir l'effet, les avantages sont pratiques, flexibles et stables. L'inconvénient est qu'il y a facilement du tréfilage et des bulles. Nous pouvons ajuster les paramètres de fonctionnement, la vitesse, le temps, la pression atmosphérique et la température pour minimiser ces défauts.
Conditions de durcissement typiques de l'adhésif pour patch SMT
| Température de durcissement | Temps de durcissement |
| 100℃ | 5 minutes |
| 120 ℃ | 150 secondes |
| 150℃ | 60 secondes |
Note:
1, plus la température de durcissement est élevée et plus le temps de durcissement est long, plus la force de liaison est forte.
2, étant donné que la température du patch adhésif changera en fonction de la taille des pièces du substrat et de la position de montage, nous vous recommandons de trouver les conditions de durcissement les plus appropriées.
Stockage des correctifs SMT
Il peut être conservé 7 jours à température ambiante, plus de 6 mois à moins de 5°C et plus de 30 jours à 5 ~ 25°C.
Gestion des adhésifs CMS
Étant donné que la colle rouge pour patch SMT est affectée par la température avec sa propre viscosité, sa fluidité, son mouillage et d'autres caractéristiques, la colle rouge pour patch SMT doit donc avoir certaines conditions d'utilisation et une gestion standardisée.
1) La colle rouge doit avoir un numéro de flux spécifique, en fonction du numéro d'alimentation, de la date, du type et du numéro.
2) La colle rouge doit être conservée au réfrigérateur entre 2 et 8 °C pour éviter que ses caractéristiques ne soient affectées par les changements de température.
3) La colle rouge doit être réchauffée à température ambiante pendant 4 heures, dans l'ordre du premier entré, premier sorti.
4) Pour l'opération de distribution, la colle rouge du tuyau doit être décongelée, et la colle rouge qui n'a pas été utilisée doit être remise au réfrigérateur pour être conservée, et l'ancienne colle et la nouvelle colle ne peuvent pas être mélangées.
5) Pour remplir avec précision le formulaire d'enregistrement de la température de retour, la personne chargée de la température de retour et l'heure de la température de retour, l'utilisateur doit confirmer l'achèvement de la température de retour avant utilisation. Généralement, la colle rouge ne peut pas être utilisée de façon périmée.
Caractéristiques du processus de l'adhésif patch SMT
Force de connexion : l'adhésif SMT doit avoir une forte force de connexion, après avoir été durci, même à la température de fusion, la soudure ne se décolle pas.
Revêtement par points : À l'heure actuelle, la méthode de distribution des cartes imprimées est principalement le revêtement par points, la colle doit donc avoir les propriétés suivantes :
① S'adapter à divers processus de montage
Facile à régler l’alimentation de chaque composant
③ Simple à adapter pour remplacer les variétés de composants
④ Quantité de revêtement de points stable
S'adapter à la machine à grande vitesse : l'adhésif de patch maintenant utilisé doit répondre à la vitesse élevée du revêtement par points et de la machine de patch à grande vitesse, en particulier, c'est-à-dire le revêtement par points à grande vitesse sans tréfilage, et c'est-à-dire à grande vitesse montage, carte imprimée dans le processus de transmission, l'adhésif pour garantir que les composants ne bougent pas.
Tréfilage, effondrement : une fois que la colle du patch adhère au tampon, les composants ne peuvent pas établir la connexion électrique avec la carte imprimée, de sorte que la colle du patch ne doit pas être tréfilée pendant le revêtement, pas d'effondrement après le revêtement, afin de ne pas polluer le tampon.
Durcissement à basse température : lors du durcissement, les composants enfichables résistants à la chaleur soudés par soudage en crête de vague doivent également passer à travers le four de soudage par refusion, de sorte que les conditions de durcissement doivent répondre à la basse température et au temps court.
Auto-ajustement : lors du processus de soudage par refusion et de pré-revêtement, la colle du patch est durcie et fixée avant que la soudure ne fonde, ce qui empêchera le composant de s'enfoncer dans la soudure et de s'auto-ajuster. En réponse à cela, les fabricants ont développé un patch auto-ajustable.
Problèmes, défauts et analyses courants des adhésifs SMT
sous-poussée
L'exigence de force de poussée du condensateur 0603 est de 1,0 kg, la résistance est de 1,5 kg, la force de poussée du condensateur 0805 est de 1,5 kg, la résistance est de 2,0 kg, ce qui ne peut pas atteindre la poussée ci-dessus, indiquant que la force n'est pas suffisante. .
Généralement causé par les raisons suivantes :
1, la quantité de colle n'est pas suffisante.
2, le colloïde n’est pas guéri à 100%.
3, la carte PCB ou les composants sont contaminés.
4, le colloïde lui-même est fragile, sans force.
Instabilité thixotropique
Une colle pour seringue de 30 ml doit être frappée des dizaines de milliers de fois par la pression de l'air pour être utilisée, donc la colle du patch elle-même doit avoir une excellente thixotropie, sinon cela provoquera une instabilité du point de colle, trop peu de colle, ce qui entraînera à une résistance insuffisante, provoquant la chute des composants lors du brasage à la vague, au contraire, la quantité de colle est trop importante, surtout pour les petits composants, faciles à coller au plot, empêchant les connexions électriques.
Colle insuffisante ou point de fuite
Raisons et contre-mesures :
1, la carte d'impression n'est pas nettoyée régulièrement, elle doit être nettoyée avec de l'éthanol toutes les 8 heures.
2, le colloïde contient des impuretés.
3, l'ouverture du panneau grillagé est déraisonnablement trop petite ou la pression de distribution est trop faible, la conception de colle insuffisante.
4, il y a des bulles dans le colloïde.
5. Si la tête de distribution est bloquée, la buse de distribution doit être nettoyée immédiatement.
6, la température de préchauffage de la tête de distribution n'est pas suffisante, la température de la tête de distribution doit être réglée à 38 ℃.
tréfilage
Le soi-disant tréfilage est le phénomène selon lequel le patch de colle n'est pas cassé lors de la distribution et le patch de colle est connecté de manière filamenteuse en direction de la tête de distribution. Il y a plus de fils et la colle du patch est recouverte sur le tampon imprimé, ce qui entraînera une mauvaise soudure. Surtout lorsque la taille est plus grande, ce phénomène est plus susceptible de se produire lorsque la bouche est recouverte de points. L'étirage du patch de colle est principalement affecté par la propriété d'étirage de sa résine composant principal et par le réglage des conditions de revêtement ponctuel.
1, augmentez la course de distribution, réduisez la vitesse de déplacement, mais cela réduira votre rythme de production.
2, plus la viscosité du matériau est faible et la thixotropie élevée, plus la tendance à l'étirement est faible, alors essayez de choisir un tel patch adhésif.
3, la température du thermostat est légèrement plus élevée, obligée de s'ajuster à une colle de patch à faible viscosité et à haute thixotropie, puis de tenir également compte de la période de stockage de la colle de patch et de la pression de la tête de distribution.
spéléologie
La fluidité du patch provoquera un effondrement. Le problème courant de l'effondrement est que le fait de le placer trop longtemps après le revêtement ponctuel entraînera l'effondrement. Si le patch de colle s'étend sur le tampon du circuit imprimé, cela entraînera une mauvaise soudure. Et l'effondrement du patch adhésif pour les composants avec des broches relativement hautes, il ne touche pas le corps principal du composant, ce qui entraînera une adhérence insuffisante, de sorte que le taux d'effondrement du patch adhésif qui est facile à effondrer est difficile à prédire, ainsi, le réglage initial de la quantité de revêtement de points est également difficile. Compte tenu de cela, nous devons choisir ceux qui ne s'effondrent pas facilement, c'est-à-dire le patch qui est relativement riche en solution de secousse. Pour l'effondrement causé par un placement trop long après le revêtement ponctuel, nous pouvons utiliser un peu de temps après le revêtement ponctuel pour terminer la colle du patch, en durcissant pour éviter.
Décalage du composant
Le décalage des composants est un phénomène indésirable qui se produit facilement dans les machines SMT à grande vitesse, et les principales raisons sont :
1, est le mouvement à grande vitesse de la carte imprimée dans la direction XY provoqué par le décalage, la zone de revêtement adhésif du patch des petits composants sujette à ce phénomène, la raison en est que l'adhérence n'est pas causée par.
2, la quantité de colle sous les composants est incohérente (comme : les deux points de colle sous le circuit intégré, un point de colle est grand et un point de colle est petit), la résistance de la colle est déséquilibrée lorsqu'elle est chauffée et durcie, et la fin avec moins de colle est facile à compenser.
Soudage à la vague de pièces
Les raisons sont complexes :
1. La force d’adhérence du patch n’est pas suffisante.
2. Il a été impacté avant le soudage à la vague.
3. Il y a plus de résidus sur certains composants.
4, le colloïde ne résiste pas aux impacts à haute température
Mélange de colle pour patch
Différents fabricants de patch de colle dans la composition chimique ont une grande différence, l'utilisation mixte est facile à produire beaucoup de mauvais : 1, difficulté de durcissement ; 2, le relais adhésif ne suffit pas ; 3, soudure à la vague sérieuse.
La solution est la suivante : nettoyez soigneusement le panneau grillagé, le grattoir, la distribution et les autres pièces faciles à mélanger, et évitez de mélanger différentes marques de colle de patch.
