La conception de soudage par soudure à la vague sélective enfichable DIP de carte de circuit imprimé de haute précision doit respecter les exigences !
Dans le processus d'assemblage électronique traditionnel, la technologie de soudage par ondes est généralement utilisée pour le soudage de composants de cartes imprimées avec des éléments d'insertion perforés (PTH).
La soudure à la vague DIP présente de nombreux inconvénients :
1. Les composants CMS à haute densité et à pas fin ne peuvent pas être répartis sur la surface de soudage ;
2. Il y a de nombreux ponts et des soudures manquantes ;
3. Le flux doit être pulvérisé ; la carte imprimée est déformée et déformée par un choc thermique important.
Avec l'augmentation constante de la densité des circuits imprimés, il est inévitable que des composants CMS haute densité et à pas fin soient répartis sur la surface de soudure. Le procédé traditionnel de soudage à la vague s'est avéré inefficace. En général, les composants CMS présents sur la surface de soudure ne peuvent être soudés que par refusion séparément, puis les soudures restantes sont réparées manuellement. Cependant, la qualité des soudures reste inégale.
Le soudage des composants traversants (notamment de grande capacité ou à pas fin) devenant de plus en plus difficile, notamment pour les produits sans plomb et à haute fiabilité, la qualité du soudage manuel ne répond plus aux exigences des équipements électriques de haute qualité. Compte tenu des exigences de production, le soudage à la vague ne permet pas de répondre pleinement à la production et à l'application de petites séries et de multiples variétés pour des applications spécifiques. L'application du soudage à la vague sélectif a connu un développement rapide ces dernières années.
Pour les circuits imprimés PCBA comportant uniquement des composants perforés THT, la technologie de soudage à la vague restant la méthode de traitement la plus efficace à l'heure actuelle, il n'est pas nécessaire de remplacer le soudage à la vague par le soudage sélectif, pourtant essentiel. Cependant, le soudage sélectif est essentiel pour les circuits imprimés à technologies mixtes et, selon le type de buse utilisé, les techniques de soudage à la vague peuvent être reproduites avec élégance.
Il existe deux procédés différents pour le soudage sélectif : le soudage par glissement et le soudage par immersion.
Le brasage par glissement sélectif s'effectue par une seule vague de soudure à petite pointe. Il est adapté aux soudures dans des espaces très restreints sur les circuits imprimés. Par exemple, pour des soudures individuelles ou des broches, une seule rangée de broches peut être soudée par glissement.
La technologie de brasage à la vague sélective est une technologie nouvellement développée en CMS (Composition en surface). Son design répond largement aux exigences d'assemblage des circuits imprimés mixtes haute densité et diversifiés. Elle offre les avantages d'un réglage indépendant des paramètres de soudure, d'une réduction des chocs thermiques sur le circuit imprimé, d'une réduction des projections de flux et d'une grande fiabilité de soudure. Elle s'impose progressivement comme une technologie de brasage indispensable pour les circuits imprimés complexes.
Comme nous le savons tous, la conception d'un circuit imprimé détermine 80 % du coût de fabrication du produit. De même, de nombreuses caractéristiques de qualité sont fixées dès la conception. Il est donc essentiel de prendre pleinement en compte les facteurs de fabrication lors de la conception d'un circuit imprimé.
Un bon DFM est un moyen essentiel pour les fabricants de composants de montage PCBA de réduire les défauts de fabrication, de simplifier le processus de fabrication, de raccourcir le cycle de fabrication, de réduire les coûts de fabrication, d'optimiser le contrôle qualité, d'améliorer la compétitivité des produits sur le marché et d'améliorer leur fiabilité et leur durabilité. Il permet aux entreprises d'optimiser leurs bénéfices avec un investissement minimal et d'obtenir deux fois plus de résultats avec deux fois moins d'efforts.
Aujourd'hui, le développement de composants montés en surface exige des ingénieurs CMS non seulement une maîtrise des technologies de conception de circuits imprimés, mais aussi une compréhension approfondie et une solide expérience pratique de cette technologie. En effet, un concepteur qui ne maîtrise pas les caractéristiques d'écoulement de la pâte à braser et de la soudure a souvent du mal à comprendre les principes de pontage, de basculement, de tombstone, de mèche, etc., et à concevoir correctement le motif des pastilles. Il est également difficile de gérer les différents problèmes de conception, notamment en termes de fabricabilité, de testabilité et de réduction des coûts. Une solution parfaitement conçue engendrera des coûts de fabrication et de test élevés si la conception pour la détectabilité (DFM) et la conception pour la détectabilité (DFT) sont médiocres.
