La conception de soudage à la vague sélective enfichable DIP de carte de circuit imprimé PCBA de haute précision doit respecter les exigences !
Dans le processus d'assemblage électronique traditionnel, la technologie de soudage à la vague est généralement utilisée pour le soudage de composants de cartes imprimées avec des éléments d'insertion perforés (PTH).
Le brasage à la vague DIP présente de nombreux inconvénients :
1. Les composants CMS à haute densité et à pas fin ne peuvent pas être distribués sur la surface de soudage ;
2. Il y a beaucoup de pontages et de soudures manquantes ;
3. Le flux doit être pulvérisé ; le circuit imprimé est voilé et déformé par un choc thermique important.
À mesure que la densité d'assemblage de circuits actuels devient de plus en plus élevée, il est inévitable que des composants CMS à haute densité et à pas fin soient répartis sur la surface de soudure. Le processus traditionnel de brasage à la vague s’est révélé impuissant à y parvenir. Généralement, les composants CMS sur la surface à souder ne peuvent être soudés par refusion que séparément. , puis réparez manuellement les joints de soudure enfichables restants, mais il existe un problème de mauvaise cohérence de la qualité des joints de soudure.
Alors que le soudage de composants traversants (en particulier de composants de grande capacité ou à pas fin) devient de plus en plus difficile, en particulier pour les produits ayant des exigences sans plomb et de haute fiabilité, la qualité de soudure du brasage manuel ne peut plus répondre à des exigences de haute qualité. matériel électrique. Selon les exigences de la production, le brasage à la vague ne peut pas répondre pleinement à la production et à l'application de petits lots et de variétés multiples pour un usage spécifique. L’application du brasage sélectif à la vague s’est développée rapidement ces dernières années.
Pour les circuits imprimés PCBA comportant uniquement des composants perforés THT, étant donné que la technologie de brasage à la vague reste actuellement la méthode de traitement la plus efficace, il n'est pas nécessaire de remplacer le brasage à la vague par un brasage sélectif, ce qui est très important. Cependant, le brasage sélectif est essentiel pour les cartes à technologies mixtes et, selon le type de buse utilisé, les techniques de brasage à la vague peuvent être répliquées de manière élégante.
Il existe deux procédés différents pour le brasage sélectif : le brasage par traînée et le brasage par immersion.
Le processus de brasage sélectif par traînée est effectué sur une seule petite vague de soudure à pointe. Le processus de brasage par traînée convient au soudage sur des espaces très restreints du PCB. Par exemple : des joints de soudure ou des broches individuelles, une seule rangée de broches peut être glissée et soudée.
La technologie de soudage à la vague sélective est une technologie nouvellement développée dans la technologie SMT, et son apparence répond largement aux exigences d'assemblage de cartes PCB mixtes à haute densité et diverses. Le brasage à la vague sélective présente les avantages d'un réglage indépendant des paramètres du joint de soudure, de moins de chocs thermiques sur les PCB, de moins de pulvérisation de flux et d'une forte fiabilité de soudage. Elle devient progressivement une technologie de soudage indispensable pour les PCB complexes.
Comme nous le savons tous, l’étape de conception du circuit imprimé PCBA détermine 80 % du coût de fabrication du produit. De même, de nombreuses caractéristiques de qualité sont fixées au moment de la conception. Par conséquent, il est très important de prendre pleinement en compte les facteurs de fabrication dans le processus de conception des circuits imprimés.
Un bon DFM est un moyen important pour les fabricants de composants de montage PCBA de réduire les défauts de fabrication, de simplifier le processus de fabrication, de raccourcir le cycle de fabrication, de réduire les coûts de fabrication, d'optimiser le contrôle qualité, d'améliorer la compétitivité du marché des produits et d'améliorer la fiabilité et la durabilité des produits. Cela peut permettre aux entreprises d'obtenir les meilleurs avantages avec le moins d'investissement et d'obtenir le double du résultat avec la moitié de l'effort.
Le développement de composants à montage en surface nécessite aujourd'hui que les ingénieurs SMT maîtrisent non seulement la technologie de conception de circuits imprimés, mais également une compréhension approfondie et une riche expérience pratique de la technologie SMT. Parce qu'un concepteur qui ne comprend pas les caractéristiques d'écoulement de la pâte à souder et de la soudure a souvent du mal à comprendre les raisons et les principes du pontage, du basculement, de la pierre tombale, de la mèche, etc., et il est difficile de travailler dur pour concevoir raisonnablement le motif des plots. Il est difficile de traiter divers problèmes de conception du point de vue de la fabricabilité de la conception, de la testabilité et de la réduction des coûts et des dépenses. Une solution parfaitement conçue coûtera cher en coûts de fabrication et de test si le DFM et le DFT (conception pour la détectabilité) sont médiocres.
